水簾水洗噴漆柜原理：儲水箱內(nèi)的水經(jīng)過水泵送到溢水槽內(nèi)，溢水槽內(nèi)的水滿后流到水簾板后形成水幕，水幕吸收漆霧后流到儲水箱形成油渣，油渣再經(jīng)過過濾漩渦流到噴漆柜后部撈渣處，水簾板后部并設(shè)置高壓噴嘴，對抽風(fēng)機(jī)抽走的廢氣和油渣進(jìn)行油渣、廢氣分離（油渣二次處理），廢氣由抽風(fēng)機(jī)排到室外。
水簾水洗噴漆柜和普通水簾噴漆柜的效果對比：普通水簾柜沒有撈渣處，而且油渣遍布整個儲水箱，容易在噴漆處堆積很多的油渣。而水簾水洗噴漆柜設(shè)置后部撈渣處，油渣經(jīng)過漩渦自動流到后部撈渣處，非常便于清理，而且噴漆柜*面沒有油渣堆積。水簾水洗噴漆柜的作用：把噴漆時的漆霧吸收到水箱內(nèi)形成油渣，便于定期清理，而油漆味道隨抽風(fēng)機(jī)排到室外，大大降低噴漆對工作車間的空氣污染

自動往復(fù)噴涂機(jī)技術(shù)優(yōu)勢：
1. 根據(jù)客戶產(chǎn)品的大小按需訂做，產(chǎn)量大、速度快、品質(zhì)穩(wěn)定、膜厚均勻。
2. 操作簡單易學(xué),設(shè)定一組程序只需要10分鐘，修改參數(shù)只需用1分鐘，可儲存60組程序。
3. 用途廣泛、適用性強(qiáng)，噴涂針對性強(qiáng)，產(chǎn)量高(雙盤可增加一倍產(chǎn)量），能達(dá)到、率噴涂；
4. 完全數(shù)字化電腦數(shù)控,可記憶存儲100余組工藝配方,人性化圖形顯示界面；可按程序噴涂不同形狀產(chǎn)品；
5. 免噴涂師傅，噴涂區(qū)域無塵級別可達(dá)萬級，產(chǎn)品合格率高，品質(zhì)穩(wěn)定；
6. 具有平面及垂直面的連續(xù)和步進(jìn)噴漆（既面域之字型噴漆方式和e字型噴漆方式）；
7. 送料旋轉(zhuǎn)臺采用180度分度控制，料盤完全深入水槽，污染少，清理方便；
8. 噴槍的霧化，噴幅及油漆可通過plc遠(yuǎn)程控制，噴槍可只吹氣不噴漆執(zhí)行除塵功能（選配)
9. 配合風(fēng)機(jī)水簾柜，可有效吸收多余漆霧，凈化車間空氣質(zhì)量。

噴涂工序在加工過程往往會產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣中含有大量的涂料顆粒，其不僅會吸入人體中影響操作人員的身體健康，而且會沉積在加工儀器和輔助設(shè)備上造成儀器損傷。
現(xiàn)有的技術(shù)中也存在通過風(fēng)機(jī)抽氣的方式抽離噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣，但是由于噴涂用的涂料粘性大，固化后強(qiáng)度高，因此粘附于風(fēng)機(jī)葉片上時難以清理，
故此現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)機(jī)往往需要頻繁的進(jìn)行清理維護(hù)葉片，同時清理難度大，而直接更換風(fēng)機(jī)葉片的成本過高，不利于生產(chǎn)企業(yè)的推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：提供一種噴涂線的廢氣回收方法，其廢氣回收效果好，維護(hù)頻率和維護(hù)成本低。本專利技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：
提供一種噴涂線的廢氣回收方法，它包括步驟1、將噴涂線上的噴嘴朝向前腔室的進(jìn)口所在位置，使噴嘴噴涂工件產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入前腔室；步驟2、開啟與后腔室連通的風(fēng)機(jī)，
用于抽離后腔室內(nèi)的空氣，所述后腔室的底部設(shè)有水槽，水槽沿水平方向延伸至前腔室的底部，前腔室和后腔室之間設(shè)有隔板，隔板的下部與水槽內(nèi)的水平面之間留有間隙，
前腔室內(nèi)的空氣經(jīng)所述間隙進(jìn)入后腔室；步驟3、打開水泵，使水槽內(nèi)的污水與水處理系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。所述步驟2中的風(fēng)機(jī)帶動主風(fēng)管內(nèi)的氣流朝遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端流動，
后腔室通過一連接氣管與主風(fēng)管的中間部分連通，連接氣管與主風(fēng)管傾斜設(shè)置，且連接氣管遠(yuǎn)離主風(fēng)管的一端位于近風(fēng)機(jī)所在一側(cè)。開啟后腔室內(nèi)的噴霧嘴，
后腔室內(nèi)的空氣從下往通，噴霧嘴產(chǎn)生的霧狀水汽從上往下噴射。前腔室內(nèi)設(shè)有水幕發(fā)生器，水幕發(fā)生器產(chǎn)生的水流沿著前腔室的內(nèi)壁從上往下流動