橡膠促進(jìn)劑在橡膠制品行業(yè)生產(chǎn)中起著重要作用。橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)復(fù)雜，廢水中難降解物質(zhì)含量高，要采取合理的橡膠促進(jìn)劑廢水處理方法將其處理達(dá)標(biāo)之后才能排放。

目前橡膠助劑廢水處理方法主要有物化+生化組合處理技術(shù)、樹(shù)脂吸附技術(shù)、膜分離技術(shù)、簡(jiǎn)單的蒸餾技術(shù)、萃取技術(shù)、濕法催化氧化技術(shù)等處理方法技術(shù)。

物化+生化組合這種方法技術(shù)的一大缺點(diǎn)就是只將污染物進(jìn)行了簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)移或稀釋排放，耗費(fèi)了大量的水處理藥劑，不但費(fèi)用高，還會(huì)造成二次污染，大量無(wú)機(jī)鹽排放到環(huán)境中會(huì)造成土壤鹽堿化的危害。有的助劑廢水如硫化促進(jìn)劑NS廢水經(jīng)過(guò)生化處理后水會(huì)變色而且色度會(huì)增加，達(dá)不到相關(guān)的排放要求。樹(shù)脂吸附法會(huì)因孔堵塞而失效。膜分離技術(shù)對(duì)懸浮固體和酸堿性要求高， 需要對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，不適合。經(jīng)過(guò)萃取法處理后的廢水的鹽分含量沒(méi)有改變。如果廢水只采用簡(jiǎn)單的蒸餾蒸發(fā)法處理，雖然能夠?qū)o(wú)機(jī)鹽和水進(jìn)行分離，但出水仍然會(huì)含有一些有機(jī)污染物，水質(zhì)仍然達(dá)不到排放的要求。

橡膠促進(jìn)劑廢水偏堿性，其pH值高，在橡膠促進(jìn)劑廢水處理過(guò)程中先用酸將其中和，降低pH值，有利于后續(xù)處理中各種菌類及酶制劑作用于水體。有些菌類在高鹽濃度下不能有效的發(fā)揮其作用，因此，采用多效蒸發(fā)脫鹽處理，可以為菌類及酶制劑提供優(yōu)良的作用環(huán)境，還可以將水、鹽、有機(jī)物有效分離、蒸發(fā)水可以作為生產(chǎn)方法用水回用到生產(chǎn)當(dāng)中去，既減少了廢水的排放又實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，減輕了淡水資源缺乏的壓力。廢水通過(guò)蒸發(fā)處理還可以回收大量的無(wú)機(jī)鹽，產(chǎn)生的無(wú)機(jī)鹽經(jīng)過(guò)精制凈化后可以出售，增加經(jīng)濟(jì)效益，另外還可以回收部分有價(jià)值的有機(jī)物，生產(chǎn)廢水通過(guò)綜合利用，可以降低處理費(fèi)用。通過(guò)這種橡膠促進(jìn)劑廢水處理方法不僅可以實(shí)現(xiàn)一定的經(jīng)濟(jì)效益，也可實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)。

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硫化橡膠由于其主要為交聯(lián)的橡膠高彈性材料，只要采用一定粉碎方法達(dá)到一定的粒度后，就可直接作為橡膠材料替代品添加到橡膠中應(yīng)用，不僅可以降低工廠的生產(chǎn)成本，而且在某些方面的性能上還得到一定改善與提高。如在輪胎生產(chǎn)中，可以在產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，添加80目或100目的精細(xì)膠粉使用，可達(dá)到橡膠節(jié)約和降低成本的目的。直接作為橡膠材料替代品是一個(gè)較好的利用方法，簡(jiǎn)單又實(shí)用。