太陽(yáng)工機(jī)磨床的注意事項(xiàng)：
1、更換砂輪時(shí)，先要進(jìn)行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無(wú)裂紋。安裝砂輪時(shí)按規(guī)定的方法和要求裝配，調(diào)試后進(jìn)行安裝，試車，一切正常后，方可使用；
2、要提高磨削后的工件精度，除努力消解上述因素的影響外，還注意工件加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法；
3、由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果，因此，磨削加工的技術(shù)工作顯得特別重要，采取可靠的防護(hù)裝置，操作要精神集中；
4、磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會(huì)傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對(duì)身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

太陽(yáng)工機(jī)系列雙主軸數(shù)控立式復(fù)合磨床，主要性能有：
1、配有ATC的砂輪軸和外磨軸，采用大型砂輪，有的研磨能力，適合于中大型零件的內(nèi)外徑、端面和背端面研磨加工；
2、用一次裝卡來(lái)加工復(fù)數(shù)的工序，不但可以減少安裝次數(shù)，還能縮短作業(yè)時(shí)間，同時(shí)，解除設(shè)備等候、減少夾具制作費(fèi)，使成本降低，因此，大幅度地提高了生產(chǎn)效率；
3、直角度、同軸度的化，總括了內(nèi)徑、外徑、端面等的各工序，不再像以往依賴操作者的定位精度，能實(shí)現(xiàn)的同軸度、直角度。

太陽(yáng)工機(jī)磨床的性能：
1、雙檔定位轉(zhuǎn)塔：通過(guò)0度定位的內(nèi)、外徑研磨及定位則通過(guò)使用斜面砂輪能夠地研磨外徑、端面。
2、砂輪軸：通過(guò)夾緊力使研磨能力提高。
3、內(nèi)、外徑、端面測(cè)量接觸式傳感器：有效于批量生產(chǎn)，特別是大直徑工件或深孔工件時(shí)，用手調(diào)尺寸測(cè)量時(shí)需要測(cè)量?jī)x或需要熟練技術(shù)的情況很多，給其帶來(lái)幫助，使其效率化。
4、ATC的刀庫(kù)：可收納砂輪工具，實(shí)現(xiàn)了砂輪交換時(shí)間的縮短與復(fù)合加工。
5、旋轉(zhuǎn)式修正器：有效于砂輪的使用，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)配置了多剛石的旋轉(zhuǎn)式金剛鼓輪修正器。但是，背端面無(wú)法修正。
6、工作臺(tái)定位置停止(傳感器式)：通過(guò)找位提高了工件交換工序、手動(dòng)測(cè)量的操作性，與選項(xiàng)中的內(nèi)外徑、端面測(cè)量并用,可避開(kāi)鍵槽和螺孔進(jìn)行測(cè)量。
7、單剛筆修正器：標(biāo)準(zhǔn)配置了砂輪外、端面用及背端面用的2只，支持復(fù)合加工。
8、油霧集塵器：推薦把機(jī)床設(shè)置在干凈的恒溫室內(nèi)，在研磨加工種，由內(nèi)藏過(guò)濾器吸出從研磨點(diǎn)發(fā)出的冷卻液油霧并分離冷卻液成分，把清新的空氣放出機(jī)外。
9、冷卻液溫度管理裝置：可以控制加工工件及機(jī)床主體的溫度，實(shí)現(xiàn)了更的加工。
10、冷卻液水平開(kāi)關(guān)(下限)：不需要特意打開(kāi)冷卻液箱，便可確認(rèn)冷卻液的水量。
11、冷卻液2次分離器：紙濾器型的冷卻液2次分離，推薦在度厭惡劃痕或加工非磁性材料時(shí)使用。
12、強(qiáng)力型磁性分離器：采用稀土磁體，使之提高吸著性低的淬火木材的碎屑捕集性。

太陽(yáng)工機(jī)磨床主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有：
立柱結(jié)構(gòu)采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，和橫梁合為一體，具有足夠的剛度，實(shí)現(xiàn)很高的縱向幾何和數(shù)控精度。
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用端面閉式靜壓導(dǎo)軌+徑向滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，具有很高的回轉(zhuǎn)精度和動(dòng)態(tài)剛性。
主砂輪主軸采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，安裝砂輪自動(dòng)交換結(jié)構(gòu)、液壓拉刀裝置。
砂輪修整：配備三類修整器，臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
數(shù)控系統(tǒng)采用交流伺服數(shù)控系統(tǒng)，控制軸數(shù)為七軸，分別為拖板的縱向進(jìn)給，主磨頭、電主軸磨頭和測(cè)量裝置的垂直進(jìn)給；主磨頭、工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)(SP軸)。
砂輪庫(kù)采用盤(pán)式結(jié)構(gòu)，可間隔放置3片大砂輪和3片小砂輪，共計(jì)六片。
立式裝夾工件磨削，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合加工。
采用隔離和強(qiáng)制冷卻來(lái)消減發(fā)熱源。

磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承，既先對(duì)前、后軸承進(jìn)行刮削顯點(diǎn)，再以研磨擴(kuò)大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時(shí)采用輕刮法，絕不能刮成魚(yú)鱗狀。

磨床維修床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的不直度
在床身導(dǎo)軌上放一個(gè)檢具。檢具上有兩個(gè)支點(diǎn)在一根導(dǎo)軌上，兩支點(diǎn)間的距離250和500別有一個(gè)可調(diào)整的支點(diǎn)，在另一根導(dǎo)軌上。
在檢具上和床身導(dǎo)軌平行放一個(gè)水平儀。移動(dòng)檢具，每隔250記錄一次水平儀讀數(shù)，在導(dǎo)軌全部長(zhǎng)度上至記錄三個(gè)讀數(shù)。將水平儀讀數(shù)依次排列，畫(huà)出檢具運(yùn)動(dòng)曲線。
在每1米長(zhǎng)度上的運(yùn)動(dòng)曲線和它的兩端點(diǎn)連續(xù)間的大坐標(biāo)值，就是1米長(zhǎng)度上不直度的誤差。
作相互平行的直線夾住運(yùn)動(dòng)曲線，距離小的兩條平行線間的坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全部長(zhǎng)度上不直度的誤差。