塑料筐機器-注塑機合模機構(gòu)作為注塑成型設(shè)備關(guān)鍵部件，主要作用是實現(xiàn)模具啟閉、鎖緊和制品頂出，其鎖模性能直接影響到成型制品的質(zhì)量，而傳統(tǒng)合模機構(gòu)存在的問題表現(xiàn)為傳遞到模具上的鎖模力不均勻（兩端大，中間?。┱w偏大，模具上壓力不均勻，容易造成排氣不良，長期鎖模力不均勻不利于保護模具。而系列自適應(yīng)合模系統(tǒng)中心集中施力合模，將鎖模力平均過渡到模具，相比傳統(tǒng)構(gòu)造可節(jié)約百分之二十左右，可充分排體，減少阻力，降低射出壓力，有效防止制品翹曲、毛邊等不良現(xiàn)象，改善制品品質(zhì)，對于要求精度的產(chǎn)品品質(zhì)提升效果非常明顯。鎖模采用的五點式雙曲肘斜排機鉸使結(jié)構(gòu)更緊湊，受力均勻?qū)ΨQ，運動性能好，快速穩(wěn)定，適合于精密成型，同時導(dǎo)柱空間更大，移模速度更快、行程大，生產(chǎn)周期短，達到速度與力量的結(jié)合，適用面更廣。

塑料筐注塑機設(shè)備從數(shù)字化到智能化，注塑缺陷在線診斷與自愈調(diào)控系統(tǒng)。自動識別因環(huán)境條件變化或粘性變化引發(fā)的工藝波動，自行采取應(yīng)對措施提高制品的重復(fù)率，降低廢品率。同時，系列注塑機配備強勁的綠色節(jié)能伺服動力系統(tǒng)，油路經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，減少循環(huán)壓力的損耗，比傳統(tǒng)驅(qū)動省電、節(jié)水，達到百分之八十。反應(yīng)速度是傳統(tǒng)變量泵的兩倍以上，產(chǎn)品重復(fù)精度高達±0.25％，射膠速率增加百分之二十五。

塑料筐生產(chǎn)設(shè)備在現(xiàn)代材料工業(yè)中，為了運輸更方便，出現(xiàn)了很多工具，塑料周轉(zhuǎn)箱就是其中之一。很多行業(yè)都使用塑料周轉(zhuǎn)箱運輸，所以在運輸過程中也起著重要的作用。周轉(zhuǎn)箱的利用率也要求它在生產(chǎn)過程中控制質(zhì)量，但仍會有不合格的塑料周轉(zhuǎn)箱產(chǎn)品。