銀包銅粉是采用的化學鍍技術(shù)，經(jīng)過特定的成型及表面處理工藝，在超細銅粉表面形成不同厚度的銀鍍層。它既克服了銅粉易氧化的特性,又有導電性好，化學穩(wěn)定性高，不易氧化，價格低等特點，是很有發(fā)展前途的一種高導電填料。其中，片狀F型鍍銀銅粉，適用于導電涂料、導電油墨、導電膠等；afsAFASDF性好，適用于各種高溫導體燒結(jié)漿料、厚膜漿銀基、導電橡膠、導電塑料等導電復合材料。

采用環(huán)?；瘜W鍍工藝，在超細銅粉表面形成不同厚度的銀鍍層；具有抗氧化性能好，導電性好、電阻率低、具有高分散性和高穩(wěn)定性的一種高導電材料，是理想的以銅代銀高性價比的導電粉末。
該粉末體積電阻率小于 1.8×10-3Ω·cm ，以該粉末為填料制成的導電涂料，導電率高（導電填料與樹脂的重量比為 75∶25 時，體積電阻率為 4.5×10-3Ω·cm ）、抗遷移能力強（比普通銀粉導電涂料提高近 100 倍）、導電穩(wěn)定（經(jīng) 60℃ 相對濕度 100％ 濕熱試驗 1000 小時，體積電阻率升高小于 20％ ）。

銀包銅粉金屬粉末電解法
在金屬鹽水溶液中通以直流電、金屬離子即在陰極上放電析出，形成易于破碎成粉末的沉積層。金屬離子一般來源于同種金屬陽極的溶解，并在電流作用下自陽極向陰極遷移。影響粉末粒度的因素主要是電解液的組成和電解條件（見水溶液電解）。一般電解粉末多呈樹枝狀，純度較高,但此法耗電大,成本較高。電解法的應用也很廣泛，常用來生產(chǎn)銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛、鉻、錳等多種金屬粉末；在一定條件下也可制取合金粉末。對于鉭、鈮、鈦、鋯、鈹、釷、鈾等稀有難熔金屬，常采用復合熔鹽作為電解質(zhì)（見熔鹽電解）以制取粉末。

銅屑是重要的工業(yè)原料和化學工業(yè)的催化劑。他在汽車剎車片制造、涂料生產(chǎn)、電路板制造等行業(yè)有著廣泛應用，同時銅屑也是制造銅粉的原材料。
TＸ7００型液壓銅屑機為加工銅屑而設計的粉碎設備，它可以將電解銅板銑削成銅屑。而銅屑經(jīng)進一步粉碎后可制成300-1300目的銅粉。
1． 結(jié)構(gòu)
TＸ7００型液壓銅屑機由主機、、液壓站、配電柜三部分組成。

霧化銅粉，由電解銅進一步加工而成，呈淺瑰紅樹枝狀、不規(guī)則裝、類球形、球形粉末，在潮濕空所中易氧化，能溶于熱硫酸或硝酸，氧化過程對生產(chǎn)低松裝密度銅粉的影響，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，氧化方式、氧化時間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大，特別是在相同的氧化時間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大，氧化方式分為靜態(tài)及動態(tài)兩種方式，靜態(tài)氧化時，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結(jié)塊；動態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳，如在5000C/3h條件下，靜態(tài)氧化銅粉動態(tài)氧化含氧量7.5%，松裝密度3.80g/cm；動態(tài)氧化銅粉含氧量18.7%，松裝密度2.32g/cm，當然，在氧化過程中，適當?shù)难趸瘻囟群脱趸瘯r間也很重要。
但是，在現(xiàn)有銅粉生產(chǎn)設備中，成型后的銅粉不易取出，導致工作效率較慢，并且，使用后的能源不能夠進行回收利用，同時，銅粉成型的形狀，不能夠進行統(tǒng)一控制，生產(chǎn)質(zhì)量較差。為此，我們提出一種用于生產(chǎn)銅粉的霧化設備。

鎢銅選用精細鎢、銅粉末，經(jīng)浸透燒結(jié)工藝精制而成，可承受近2000度高溫和高應力，具有高熔點、高硬度、抗燒損和良好抗粘附性，電蝕產(chǎn)品表面光潔度高，精度，損耗低。