在檢測(cè)時(shí)常常會(huì)發(fā)現(xiàn)，XLPE電纜絕緣在200℃熱延伸試驗(yàn)中負(fù)荷下伸長率大大超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，或者試樣放入烘箱內(nèi)在很短時(shí)間內(nèi)熔斷，假如用原樣復(fù)測(cè)，結(jié)果的再現(xiàn)性很好，若按照常規(guī)，只要試驗(yàn)方法無誤，取樣正確，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果可以下判定結(jié)論，但是對(duì)于XLPE來說，這樣做可能存在很大的風(fēng)險(xiǎn)。因?yàn)閄LPE的交聯(lián)過程是一個(gè)與溫度、濕度、時(shí)間、絕緣厚度等因素相關(guān)的緩慢的化學(xué)變化的過程，尤其是自然交聯(lián)的XLPE絕緣料，更是受到以上因素的影響，完成交聯(lián)的時(shí)間會(huì)有較大差異，可能在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)，尚未完成自然交聯(lián)。一旦間推移完成了自然交聯(lián)，其性能有可能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。對(duì)于此類情況，筆者認(rèn)為，在反映試樣當(dāng)前情況的前提下，不能急于判定，而是應(yīng)該為試樣提供一個(gè)促進(jìn)交聯(lián)的條件--在90°C±2°C的熱水中浸泡4～5小時(shí)后再作熱延伸試驗(yàn)。實(shí)踐證明，此時(shí)的試驗(yàn)結(jié)果，可以作為判定依據(jù)。值得一提的是，個(gè)別廠家片面追求商業(yè)利潤，利用PE和XLPE外形特征相近的特點(diǎn)，將PE冒充XLPE，而PE是無論提供怎樣的促進(jìn)交聯(lián)的條件都不會(huì)產(chǎn)生交聯(lián)變化的，它在性能上根本達(dá)不到XLPE的要求，這與石頭不能孵出小雞是一個(gè)道理。這就要求檢驗(yàn)人員應(yīng)具有識(shí)別真假、優(yōu)劣XLPE的能力。其實(shí)通過觀察和工作積累，我們可以根據(jù)試樣放入烘箱后的熔斷時(shí)間、熔斷點(diǎn)來區(qū)分被檢試樣究竟屬于欠交聯(lián)、劣質(zhì)XLPE，還是用了PE？但是作為第三方檢驗(yàn)人員來說，是不能光憑經(jīng)驗(yàn)下結(jié)論的，根據(jù)真實(shí)的數(shù)據(jù)來判定。

    第二，XLPE熱老化試驗(yàn)變化率超標(biāo)的問題。檢測(cè)時(shí)，如果拿到試樣，立即制樣，按常規(guī)放入烘箱老化，往往會(huì)出現(xiàn)老化后抗張強(qiáng)度、斷裂伸長率變化率超標(biāo)的現(xiàn)象，對(duì)這種結(jié)果下判定慎重。這種現(xiàn)象不因?yàn)槔匣阅懿涣家穑锌赡苁且驗(yàn)閄LPE尚未交聯(lián)（從XLPE電纜料熱延伸隨溫水中放置的時(shí)間曲線可以看出，當(dāng)熱延伸合格時(shí)，并不代表該試樣交聯(lián)），而放入老化箱后，XLPE仍在完成其交聯(lián)過程，這就導(dǎo)致抗張強(qiáng)度增加，斷裂伸長率下降，終變化率超標(biāo)。由于完成老化時(shí)間較長，一旦試驗(yàn)結(jié)束后再發(fā)現(xiàn)問題就比較麻煩，因此,有必要讓試樣交聯(lián)后再進(jìn)行老化試驗(yàn)。

    在電纜制造過程中，導(dǎo)致電纜本體電氣絕緣性能下降，絕緣遭到破壞，埋下火災(zāi)隱患。其原因主要為:絕緣介質(zhì)中含有雜質(zhì)、水分和氣泡;絕緣層厚度不均勻;主絕緣與導(dǎo)體和屏蔽層之間表面粗糙、有毛刺、有氣隙，造成絕緣層中電場強(qiáng)度分布不均勻。

　　電纜與熱力管道過近或電纜長期過負(fù)荷, 溫度過高使絕緣材料老化、過熱引起短路自燃，造成絕緣性能下降,擊穿引燃。電纜在電纜橋架上由于熱脹冷縮現(xiàn)象所受到的拉力和電纜橋架的棱角對(duì)電纜的機(jī)械損傷，破壞了電纜的防護(hù)層和絕緣層，使電氣絕緣性能下降。

　　電纜頭及終端盒故障自燃,因?yàn)橹谱鞴に嚧植?剝開的絕緣體在空氣中暴露時(shí)間太長,使絕緣體受潮,致使在運(yùn)行中爆炸。電纜頭表面受潮或積污,電纜頭瓷套管破裂及引出線相間過小等導(dǎo)致線路起火。