而且還要求氧化鋁在冰晶石熔體中溶解速度快，電解槽槽底深沉少；復蓋在電解質(zhì)上結(jié)殼保溫性好；在空氣中不吸濕，飛揚損失少，流動性好，便于輸送和便于電解槽自動加料。所有這些特性都取決于氧化鋁的物理性質(zhì)。
用于表征氧化鋁物理性質(zhì)的指標有：安息角、α-Al203含量、容重、粒度和比表面積以及磨損系數(shù)等。
1、安息角。氧化鋁安息角是指物料在光滑平面上自然堆積的傾角。安息角較大的氧化鋁在電解質(zhì)中較易溶解，在電解過程中能夠很好的復蓋于電解質(zhì)結(jié)殼上，飛揚損失也較小。
2、a-Al2O3含量。氧化鋁中a-Al2O3含量反映了氧化鋁焙燒程度，焙燒程度越高，a-Al2O3含量越多，氧化鋁的吸濕性隨著a-Al2O3含量增多面變差。所以，電解用的氧化鋁要求含一定數(shù)量的a-Al2O3。但a-Al2O3在電解質(zhì)中的溶解性能較Υ-Al203差。

氧化鋁填料球由氧化鋁粉通過煅燒成為工業(yè)粉，再通過回轉(zhuǎn)窯和隧道窯高溫煅燒成細密結(jié)構(gòu)，這種細密、化學功能安穩(wěn)的結(jié)構(gòu)看似陶瓷，所以被稱為氧化鋁陶瓷球。差異于一般陶瓷，氧化鋁陶瓷莫氏硬度為9，僅次于金剛石，而且抗壓才能和抗沖擊才能遠非陶瓷可比，又有著和陶瓷一樣的優(yōu)點：耐酸堿耐腐蝕，氧化鋁填料球在工業(yè)上使用越來越廣。

以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結(jié)的球石也可以達到較高的比重。

球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機構(gòu)也能做磨耗的測驗，這些檢測報告能顯示球石的質(zhì)量，但數(shù)據(jù)僅供參考，因為實驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用；其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。在實際使用過程中，要檢測球石的磨耗，多做記錄，在初次配比后，通過記錄添加的球石數(shù)量，結(jié)合產(chǎn)量，計算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）、球磨機的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

國內(nèi)普通高鋁球的主要產(chǎn)地為山東和廣東佛山，山東的品牌包括中材、鯤鵬、東瓷等，佛山則有萬高和特高特，其中中材的規(guī)模和產(chǎn)量大，其微珠的質(zhì)量更是在得到國內(nèi)外同行及顧客的肯定，而萬高的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現(xiàn)象，只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。