為電纜和電動機的正常工作，在選擇電纜截面時，應遵守以下四條原則：（1）電纜正常運行時，其實際溫升應不超過絕緣所允許的高溫升。（2）按電纜線路工作時的允許電壓損失進行選擇。（3）電纜截面的選擇要滿足機械強度的要求。

現(xiàn)設辦公室（政策研究室）、綜合部（國際部、信息部）、技術部、評審部、檢驗部、監(jiān)督部、財務部等部門。六、廢舊礦用電纜回收產(chǎn)品的發(fā)展現(xiàn)狀我國的礦用電纜經(jīng)過幾年的高速發(fā)展已形成相當?shù)囊?guī)模，但由于生產(chǎn)能力大于需求，出現(xiàn)供大于求的局面。

生產(chǎn)能力已大大超過今年的預測需求數(shù)值，同時電線電纜企業(yè)均面臨亟待提高產(chǎn)品技術含量的問題。1、低水平重復建設多近幾年，電線電纜行業(yè)對產(chǎn)品結構的調(diào)整重視不夠，產(chǎn)品結構矛盾依然，高水平產(chǎn)品滿足不了需要。例如，從大類看，我國裸電線產(chǎn)量占近1/5，發(fā)達國家只占1/10。

驗證方法：將適量空氣壓入所補電線并置于水中，見有無漏氣現(xiàn)象即可判定好壞。七、廢舊橡套電纜回收產(chǎn)品外觀缺陷原因在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。

以下為五種常見的導致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：1、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。