防腐涂料PPG式瑪涂料Sigma,亞美隆油漆Amercoat。
Amerlock400
特點
符合有機揮發(fā)性含量標準
對新舊鋼材都具有的防護性能
固化溫度圍寬
能涂覆于多種涂料的舊漆層表面上，并可自作底漆。
能被多種面漆所覆蓋
可涂覆于處過的濕表面
可涂覆于雖經處但仍有銹蝕的表面
層漆膜厚達300微米或更高
的耐潮、耐濕性
Amerlock400低溶劑水平符合揮發(fā)性有機化合物要求，降低漆膜針孔化和溶劑包藏在底材-涂料之間的機會，這
些常常是傳統(tǒng)環(huán)氧漆和較低固體含量涂料系統(tǒng)缺陷的主要原因。
Amerlcok400可提供的顏色圍寬廣，其中包括鋁色，因而不需要面漆，對于更廣泛的耐候性或特殊用途，面漆
可以使用。
Amerlock400主要用途
Amerlock400可以使用在噴砂打磨不適用或無法進行的地方作為維修用涂料。Amerlock400廣泛使用在保護工業(yè)
設備中的鋼結構、橋梁、發(fā)電廠、儲罐內壁、船舶耐候、鉆井平臺、碼頭、油罐、管道、頂棚、水塔和其它
露天設施。Amerlock400有良好的化學耐受性包括噴濺、煙霧和中性、淡水和鹽水浸泡（見耐受性表）。有關詳
細資料請與亞美隆表聯(lián)系。
資格證書
美國農業(yè)部USDA-容易食品接觸
全國消防協(xié)會(美)NFPA-
美國國家科學基金會NSF-61，可用于飲用水。
Amerlock400和400FD-白色、色，RT-1805藍色、中灰色。
某些限制也適用。
主要性能
物性能
耐磨（AS4060）
1公斤負載/1000周
CS-17輪
重量損耗
129毫克
耐沖擊（AS2794）
正向
反向
24英寸.磅
6英寸.磅
濕氣滲透率（ASTMF1249）4.49克/米2
附著力(AS4541)900磅/英寸2
化學性能
耐鹽霧（ASTMB117）1000小時
表面起泡無
耐濕（AS2247）750小時
表面腐蝕，起泡無
浸泡（NACETM-01-69）淡水1年
表面起泡無
Amerlock400物資料
漆面半光
顏色見色卡，可提供各種顏色
組份2
固化機溶劑揮發(fā)和組份之間化學反應
Amerlock400高固體環(huán)氧涂料產品說明/施工指南
體積固體含量(AS2697修訂版)
Amerlock400
Amerlock400AL
83%3%
88%3%
比重（公斤/公升）1.40.05
干膜厚度(每層)100-200微米
涂層數1或2
論涂布率平方米/升
25微米
Amerlock40032.6
Amerlock400AL34.7
125微米
Amerlock4006.5
Amerlock400AL6.9
揮發(fā)性有機化合物含量（VOC）克/升
Amerlock400混合168
混合/稀釋（1/2品脫）204
Amerlcok400AL混合

HEMPEL油漆用于船舶甲板上，要求耐水、耐曬，對底漆有良好的附著力。船舶的甲板部位人員走動較為頻繁，裝卸貨物時容易碰撞，因此式瑪卡龍油漆還有良好的耐磨性及耐洗刷性。
在石油鉆采平臺的甲板上要求更高，除了上述的因素外，還要耐石油、機油和鉆井用的泥漿等。
中涂油漆和海虹油漆在船上時通用的，水線漆主要品種有佐敦油漆、式瑪卡龍油漆、海虹油漆，這些皆可用于甲板上，所用底漆可用醇酸或酚醛紅丹漆或醇酸磷酸鋅底漆。
在風浪大，船體搖動、甲板潮濕情況下，甲板防漆可防止行走時跌。甲板防漆是用醇酸樹脂，過氯乙烯樹脂或氯化橡膠作為漆基，亦有用環(huán)氧脂加入苯基苯酚甲醛樹脂桐油漆料作為漆基，并加入耐磨顏料配制而成。為了防止貯存日久后難以攪勻起見，防材料好采用分裝，用前按比例調入。甲板防漆由于涂層厚，因此使用壽命較一般甲板漆為長。
甲板中涂油漆一般采用黃砂、水泥作為防耐磨材料。黃砂用清水洗凈后曬干，過篩，取20-60目的砂粒與400號水泥按生產廠的比例，調至不見夾心為止。施工一般采用橡皮刮刀，刮一至三層，其厚度為1-2mm。另一方法是先將水泥用粗篩過篩，調入防漆內，進行涂裝。在漆膜未干前，將黃砂灑于漆膜表面，干后掃除未粘結的黃砂，然后再在上面涂防漆一道。

油漆灌裝機用途:
大桶液體定量灌裝機主要用于化工原料的定量自動灌裝，特別適用于化工行業(yè)油料的自動定量灌裝，也適用于食品、制藥行業(yè)乳液類物料自動定量灌裝，例如：油性可燃劑、油墨、硅；水性油漆、油性油漆、涂料、潤滑油、瀝青、苯酚、丙酮、酒精及其它爆炸性化學產品（用戶提供物料樣品和部分特性參數）。
1、性能特點:
本產品是程序控制，機、電、氣一體化的智能產品，具有如下特點。
2、秤量誤差小，靜態(tài)誤差0.13%，動態(tài)誤差0.25%。
3、能與控制室計算機聯(lián)網（用戶選用），實現現代化管理。
4、具有故障報警提示顯示。
5、安裝靈活方便，占地面積小。

自動化設備在灌裝機械方面，我們針對每個行業(yè)的特點，為您量身定做適合您自己的稱重設備。在為各行各業(yè)提供稱重服務的過程中，我們不斷累積經驗，不斷推出新的產品，來幫助您優(yōu)化操作流程，提高工作效率和利潤。
涂料灌裝機，油漆灌裝機，油墨灌裝機適用產品：涂料、油墨、油漆、瀝青、膩子、真石漆、膠水、潤滑油、石油化工、精細化工及其它液體，流體，膏體等產品定量包裝機。
用途及性能
適用產品：涂料、油墨、油漆、瀝青、膩子、真石漆、膠水、潤滑油、石油化工、精細化工及其它液體，流體，膏體等產品定量灌裝。
主要用于馬口鐵桶、塑料桶的定量灌裝，也實用于食品、制藥、化工等多種行業(yè)液體類物料的自動灌裝。例：潤滑油、食用油、酒精、消毒劑、油墨、化工顏料、涂料等
1、 產品結構
本機由供料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、封蓋系統(tǒng)、機架、氣動控制系統(tǒng)四部分組成。
供料機構由電磁閥分別通過汽缸執(zhí)行快速和慢速給料。
稱重系統(tǒng)：稱重支架、傳感器和稱重平臺組成。
稱重平臺通過傳感器直接與機架連接。
灌裝嘴高低可通過松開松緊夾塊上的內六角螺栓移至所需位置旋緊內六角螺栓進行調節(jié)。潛入式灌嘴可伸入容器內灌裝,已避免物料飛濺。
2、用途及性能
主要用于馬口鐵桶、塑料桶的定量灌裝，也實用于食品、制藥、化工等多種行業(yè)液體類物料的自動灌裝。例：潤滑油、食用油、酒精、消毒劑、油墨、化工顏料、涂料等；

關西油漆施工中常見問題及對策：
一、膩子裂紋?

（一）現象?
膩子干燥后出現裂紋，導致孔膠漆龜裂。?
（二）原因?
1、膩子中大白粉、滑石粉比例高，膠類比例過低，使膩子粘性小。?
2、一次涂刮膩子太厚或不均勻。?
3、基層處理不干凈，坑凹處灰塵、雜物未清理干凈，膩子不能生根。?
（三）措施?
1、調膩子時，稠度適中，膠液可略多。?
2、基層清理干凈。坑凹處可先涂一遍粘結液，空洞較大，分層刮膩子。?
3、刮膩子操作要均勻，每次不可太厚。?
二、涂洋漆膜表面粗糙?
（一）現象?
漆膜表面不平，有砂粒狀凸起或有小氣泡。?
（二）原因?
1、涂料質量不高，或調配中添加顏料過多，顆粒過大，甚至混有雜物。?
2、漆桶、刷子或噴槍不干凈。?
3、調配油漆時氣溫低，漆風氣泡沒有完全散開排出。?
4、施工環(huán)境臟，有灰塵、風沙粘到刷子、油漆、漆膜上。?
5、涂刷物體的表面未清理干凈。?
（三）措施?
1、選擇質量好的涂料，調配中加入的顏料等要碾碎、過篩。?
2、漆桶、刷子或噴槍用完后及時清理干凈，用前檢查，有殘留物先清理干凈。?
3、油漆施工前清理施工環(huán)境，保持無灰塵，無風沙的環(huán)境，并清理干凈涂刷物體。
三、漆膜起皺?
（一）現象?
漆膜表面有條紋。?
（二）原因?
1、涂料質量差，催干劑過多，溶劑揮發(fā)太快。?
2、油漆太稠，涂刷過厚或不均勻。?
3、環(huán)境的溫度過高。?
（三）措施?
1、選用合格涂料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制涂料稠度。?
2、涂刷要均勻，厚薄一致。
四、涂刷清漆后，木紋不清晰?
（一）現象?
木紋色澤深淺不一，木紋模糊。?
（二）原因?
1、油漆存放時間太長，顏料沉淀，上淺下深操作時沒有攪拌均勻。?
2、沒有使用同種木材，產生有著色深淺不同。?
3、涂刷操作不規(guī)范。?
（三）措施?
1、油漆使用前充分攪拌，均勻一致。?
2、不同種木材采用不同處理方式和涂刷方法，達到色調統(tǒng)一的效果。?
3、涂刷操作規(guī)范。
五、涂料混用?
（一）現象?
一是涂料任意用于不同基層，二是涂料中任意加水或不相容的溶劑。?
（二）原因?
不掌握涂料的技術性能特點。

我公司回收：
1、油漆：環(huán)氧油漆、油漆、瘁油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、硝基油漆、氟碳漆、乳膠漆、船舶油漆、汽車油漆、鋼結構防腐漆、金屬漆、家具漆、木器漆、彩鋼瓦油漆、UV油漆、防污漆、地坪漆、PU清漆、塑料塑膠油漆、道路標線漆等各種過期庫存廢舊油漆。
2、鈦類：銳鈦型鈦、金紅石型鈦、美國杜邦鈦、龍蟒鈦等。
3、石蠟類：氯化石蠟、微晶石蠟、石蠟、半精煉石蠟、全精煉石蠟、特種蠟、聚蠟、巴西棕櫚蠟、蒙旦蠟、EVA蠟、蠟粉、蜂蠟、橡膠防護蠟、南非沙索蠟、AKD蠟、蠟燭原料、大豆蠟等。
4、塑料及橡膠助劑：DCP、三氧化二銻、三鹽、二鹽、劑、劑、加工助劑、增塑劑、增韌劑DOP、成核劑、熒光增白劑、抗氧劑、紫外光吸收劑、抗靜電劑、開口劑、?稀釋劑、?發(fā)泡劑、阻燃劑、橡膠促進劑、橡膠防老劑、氧化鋅等。
4、電鍍化學類：氯化亞錫、硫酸亞錫、鋅粉、硒粉、氧化亞銅、氨基磺酸鎳、硫酸銅、硫酸鎳、硫酸鈷、氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、硝酸銀、硝酸鎳、硝酸銅、鉬酸鈉、鈉酸銨、鎢酸鈉、鎢酸鈣、錫酸鈉、氯化鎳、氯化銅、氯化鋅、氯化亞銅、碘化亞銅、碘化鉀、碘化鈉、精碘、碘酸鈉、提鋰、醋酸銅、醋酸鎳、提鎳、提銅、溴化鈉、溴化鋰、溴化銅、堿式提銅等。
5、聚醚類：聚醚、聚醚多元醇、聚氨酯組合料、聚氨酯AB料、聚氨酯發(fā)泡劑、聚氨酯黑白料、組合聚醚、MDI、TDI、異、多異、聚醚組合料、聚醚黑白料、聚醚發(fā)泡劑、聚醚AB料等。