注意日常觀察和定期檢查鋼絲各部位異常和隱患，這本身就是對(duì)鋼絲繩的好維護(hù)。對(duì)鋼絲繩的保養(yǎng)有效的措施是適當(dāng)?shù)膶?duì)工作的鋼絲繩進(jìn)行清洗和涂抹潤滑油脂。
當(dāng)工作的鋼絲繩上出現(xiàn)銹跡或繩上凝集著大量的污物，為消除銹蝕和消除污物對(duì)鋼絲繩的腐蝕破壞，應(yīng)拆除鋼絲繩進(jìn)行清洗除污保養(yǎng)。
清洗后的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)涂抹潤滑油或潤滑脂。為了提高潤滑油脂的浸透效果，往往將洗凈的鋼絲繩盤好再投入到加熱至80~100℃的潤滑油脂中泡至飽和，這樣，潤滑脂便能充分的浸透到繩芯中。當(dāng)鋼絲繩重新工作時(shí)，油脂將從繩芯中不斷滲溢到鋼絲之間及繩股之間的空隙中，就可以大大改善鋼絲之間及繩股之間的摩擦狀況而降低了磨損破壞程度。同時(shí)，鋼絲繩由繩芯溢出的油脂又會(huì)降低和改善鋼絲繩與滑輪之間、鋼絲繩與卷筒之間的磨損狀況。如果鋼絲繩上的污物不多，也可以直接在鋼絲繩的重要部位，如經(jīng)常與滑輪、卷筒接觸部位的繩段及繩端固定部位繩段涂抹潤滑油或潤滑脂，以減小摩擦降低鋼絲繩的磨損量。
對(duì)卷筒或滑輪的繩槽也應(yīng)經(jīng)常清理污物，如果卷筒或滑輪繩槽部分有破裂損傷造成鋼絲繩加劇破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)卷筒、滑輪進(jìn)行修整或更換。
當(dāng)起升鋼絲繩分支在四支以上時(shí)，空載時(shí)常見鋼絲繩在空中打花扭轉(zhuǎn)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)拆卸鋼絲繩，讓鋼絲繩伸直在自由狀態(tài)下放松消除扭結(jié)，然后再重新安裝。
對(duì)于吊裝捆綁繩，除了適當(dāng)進(jìn)行清洗浸油保養(yǎng)之外，主要的是要時(shí)刻注意加墊，保護(hù)鋼絲繩不被重物棱角割傷割斷，還要特別注意捆綁繩盡量避免與灰塵、砂土、煤粉礦渣、酸堿化合物接觸，一旦接觸應(yīng)及時(shí)清除干凈。

①鋼絲繩要正確開卷。鋼絲繩開卷時(shí),要避免鋼絲繩扭結(jié),強(qiáng)度下降以致破壞。鋼絲繩切斷時(shí)要扎緊避免疏松。 ②鋼絲繩不得超負(fù)荷使用,不能在沖擊載荷下工作,工作時(shí)速度應(yīng)安穩(wěn)。 ③在捆綁或吊運(yùn)物件時(shí),鋼絲繩應(yīng)避免和物體的尖角棱邊直接接觸,應(yīng)在接觸處墊以木塊、夏布或其他襯墊物。 ④嚴(yán)禁鋼絲繩與電線接觸,以避免被打壞或產(chǎn)生觸電。靠近高溫物體時(shí),要采取隔熱措施。 ⑤鋼絲繩在使用中應(yīng)避免扭結(jié),1旦扭結(jié),應(yīng)立即抖直。使用中應(yīng)盡可能減少彎折次數(shù),并盡可能避免反向彎折。 ⑥鋼絲繩與卷筒或滑車配用時(shí),卷筒或滑輪的直徑少比鋼絲繩直徑大16倍。不能穿過已破損的滑輪,以避免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪,造成事故。 ⑦鋼絲繩穿過滑輪時(shí),滑輪槽的直徑應(yīng)比鋼絲繩的直徑大1～2.5mm。如滑輪槽的直徑過大,則繩易被壓扁;太小,則繩易磨損。 ⑧鋼絲繩應(yīng)避免磨損、腐蝕或其他物理?xiàng)l件、化學(xué)條件釀成的性能下降。吊運(yùn)融化及熾熱金屬的鋼絲繩,要有避免高溫破壞的措施。 ⑨使用前要根據(jù)使用情況選擇適合直徑的鋼絲繩;在使用進(jìn)程中,要常常檢查其負(fù)荷能力及破損情況;使用后及時(shí)保養(yǎng),正確寄存。

為什么電梯鋼絲繩有些需要打油 有些不需要
鋼絲繩主要品種： 1磷化涂層鋼絲繩（專利產(chǎn)品），鋼絲經(jīng)過錳系或鋅錳系磷化處理，鋼絲表面非常耐磨，有效抑制微動(dòng)磨損的發(fā)生，是光面鋼絲繩的升級(jí)換代產(chǎn)品，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)同結(jié)構(gòu)光面鋼絲繩，包括從德國日本等發(fā)達(dá)國家進(jìn)口鋼絲繩（目前磷化繩是光面繩三倍左右，以后可能還能夠提高，磷化膜3-60克/米2，磷化后鋼絲不再進(jìn)行拉拔加工，直接捻制鋼絲繩），國外已經(jīng)在中國的鋼絲繩創(chuàng)新技術(shù)。該項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)幾乎適用于所有種類碳素鋼絲繩品種，如電梯鋼絲繩、重要用途鋼絲繩等。 2.鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鋅層較厚使用時(shí)間長，電鍍鋅較薄，鋅層越厚則防腐蝕能力越強(qiáng)。由于磷化涂層具有一定的防腐蝕性能，錳系磷化涂層鋼絲繩可以代替部分品種的薄鋅層鍍鋅鋼絲繩使用，如GB
電梯的鋼絲繩需要上油。
通常對(duì)鋼絲繩的潤滑保養(yǎng)有幾種方法一種是將鋼絲繩拆卸下來，放進(jìn)溫度在80～100度的潤滑油中浸泡約2～4小時(shí)，另一種是用刷子將潤滑劑直接刷在鋼絲繩上，關(guān)鍵是涂刷的方法和間隔要掌握好。
一般來說直徑約12mm的鋼絲繩，每四十米大約涂刷1公斤左右的潤滑油脂，涂刷間隔在兩周左右；再一種是使用的鋼絲繩潤滑設(shè)備對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤滑，這種方法省事，但設(shè)備的成本較高
進(jìn)口鋼絲繩在到港后，需要進(jìn)行一次商檢，商檢合格后才能銷售，鋼絲繩在掛繩前還需要進(jìn)行一次掛繩前檢測。掛繩前的檢測主要指的是對(duì)其進(jìn)行有損檢測，目的是為了確保鋼絲繩掛繩的安全。檢測的項(xiàng)目包括鋼絲繩的絲徑、直徑以及破斷拉力。該檢測是為了檢驗(yàn)新繩的物理、機(jī)械性能是否滿足使用要求，然后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果算出安全系數(shù)，看其是否能達(dá)到規(guī)定的安全系數(shù)。

　　鋼絲繩的安全系數(shù)是衡量提升鋼絲繩安全性能和安全狀況的重要安全技術(shù)指標(biāo)。為確保鋼絲繩的安全使用，在選擇和使用鋼絲繩時(shí)，其安全系數(shù)不小于《規(guī)程》規(guī)定的低值。

　　《煤礦安全規(guī)程》第四百條規(guī)定：鋼絲繩的安全系數(shù)，等于實(shí)測的合格鋼絲繩拉斷力的總和與其所承受的大靜拉力(包括繩端載荷和鋼絲繩自重所引起的靜拉力)之比。

　　新購買的鋼絲繩掛繩后，在客戶允許的情況下，我們都會(huì)用我們的設(shè)備-鋼絲繩無損檢測儀對(duì)鋼絲繩進(jìn)行原始數(shù)據(jù)的收集，以確保鋼絲繩掛繩是完好的。
鋼絲繩的檢驗(yàn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)
1、 不符合鋼絲的斷面積和鋼絲總面積之比達(dá)到6%，不得用作升降人員，達(dá)到10%，不得用作升降物料。
2、 不合格的鋼絲的斷面積和鋼繩的總面積之比達(dá)到25%時(shí)，該鋼絲繩更換。
3、 各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)鋼絲斷面積與鋼絲總面積之比達(dá)到下列數(shù)值時(shí)更換：
1 、提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%
2、 罐道鋼絲繩為15%
3 、使用密封鋼絲繩外層鋼絲繩厚度磨損達(dá)到5%時(shí)更換
5、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形
6、遭受猛烈拉力的一般長度伸長0.5%以上
7、根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油一次
8、礦井主要提升裝置經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用，投入運(yùn)行后的設(shè)備，每年進(jìn)行一次檢查，每三年進(jìn)行一次測試
9、新繩到貨，應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，保有出廠廠家合格證、驗(yàn)收證書等完整的原始資料
10、保管超時(shí)一年的鋼絲繩，在懸掛前在進(jìn)行一次檢驗(yàn)合格
11、直徑為18㎜及其以下的專為提升物料用的鋼絲繩有廠家合格證，外觀檢查無銹蝕和損傷，不進(jìn)行驗(yàn)收
12、升降人員或物料的鋼絲繩，自懸掛起時(shí)，每六個(gè)月檢查一次，懸掛吊盤的鋼絲繩每個(gè)十二個(gè)月檢驗(yàn)一次
13、升降物料用的鋼絲繩，自懸掛起時(shí)第十二個(gè)月檢驗(yàn)一次，以后每隔每六個(gè)月檢驗(yàn)一次
14、摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過兩年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過四年。
15、井筒中懸掛排水泵、抓巖機(jī)的鋼絲繩使用期限一般為一年
16、在傾斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長度不得小于干死生直徑的1000倍