PEI的性能特點(diǎn)1.物理性能：
非結(jié)晶型；尺寸穩(wěn)定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數(shù)小且均勻；的強(qiáng)度重量比；非常出色的抗著色性能；符合FDA和NSF
2.耐熱性能：高溫穩(wěn)定性；很高的長(zhǎng)期耐熱能力，熱變形溫度達(dá)220℃；玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度（Tg）為217℃，HDT/Ae為190℃，可在-160一180℃的工作溫度下長(zhǎng)期使用，允許間歇高使用溫度為200℃；導(dǎo)熱系數(shù)0.22W/m/K。
3.電性能：的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩(wěn)定的介電常數(shù)（低至3.15）和介電損耗及的介電強(qiáng)度；電絕緣；
4.耐化學(xué)性：PEI幾乎不為所有脂肪族烴類浸蝕，對(duì)硝酸、硫酸、磷酸等有良好的耐久性，但PEI對(duì)堿性溶劑的耐受性不好。
也因?yàn)檫@點(diǎn)，PEI在經(jīng)過(guò)陽(yáng)極處理后而比變色，被水果公司作為ＩＰ４雙色隔斷條的二射材料，但也因?yàn)槠淠蛪A性差，在ＩＰ５以后被ＰＰＳＵ所取代（本身的抗沖擊性不是特別好，加之堿性溶液同時(shí)也使其抗沖擊性能更下降）。
它具有優(yōu)良的耐水性和耐沸水分解性能，在沸水中經(jīng)1000h后仍能保持的拉伸85%強(qiáng)度。室溫下在汽油中浸泡96h未見(jiàn)異常，但在150℃時(shí)能溶于、三氯乙烯和氫氧化胺等溶劑，耐堿性較差。
對(duì)以氟里昂為基礎(chǔ)的清洗劑、致冷劑和氣相焊接介質(zhì)耐受性很好。另外，其對(duì)芳香烴，酯類，醚類，酮類等溶劑比較敏感，在使用環(huán)境中有與這些物質(zhì)接觸時(shí)要特別留意。
5.耐候性：PEI的耐氣候性，在不加任何穩(wěn)定劑條件下，能經(jīng)受紫外線的曝曬，經(jīng)在氙燈耐候試驗(yàn)箱內(nèi)曝曬1000小時(shí)，拉伸強(qiáng)度變化極微。在β射線下的耐也優(yōu)于PSF、PES等。
6.耐性：PEI還顯示出良好的耐伽馬性，在用鈷60以每小時(shí)1 兆拉德的速率經(jīng)累積暴露5000兆拉德之后，拉伸強(qiáng)度僅損失6%。此外，PEI對(duì)可見(jiàn)光、紅外和微波是透過(guò)的，不吸收。
7.成型加工性：和熱固性聚酰亞胺不同，PEI能以傳統(tǒng)的熱塑性塑料成型方法進(jìn)行加工，加上的機(jī)械切削和二次裝飾特性，可以制造各種各樣的零部件。

PEI工程塑料的加工工藝和主要特性
加工工藝：干燥---PEI 具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于 0.02%。建議干燥條件為 150℃、4 小時(shí)。熔化溫度：普通類型材料為 340～400℃；增強(qiáng)類型材料為 340～425℃；ATX 為 340-370。---模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為 140℃。---壓力：700～1500bar。---速度：使用盡可能高的速度。
主要特性：1.物理性能：非結(jié)晶型；尺寸穩(wěn)定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數(shù)小且均勻；的強(qiáng)度重量比；非常出色的抗著色性能；符合 FDA 和 NSF 2.力學(xué)性能：沖擊強(qiáng)度高；的延展性；耐疲勞性，長(zhǎng)期抗蠕變性3.耐熱性能：高溫穩(wěn)定性；很高的長(zhǎng)期耐熱能力，熱變形溫度達(dá) 220℃；玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度（Tg）為 217℃， HDT/Ae 為 190℃，可在-160 一 180℃的工作溫度下長(zhǎng)期使用，允許間歇高使用溫度為 200℃；導(dǎo)熱系數(shù) 0.22W/m/K
4.燃燒性能：的天然阻燃性；低煙度，無(wú)需添加阻燃劑；5.化學(xué)穩(wěn)定性：水解穩(wěn)定性很好；耐高溫，耐蒸汽；對(duì)多種化學(xué)物質(zhì)具有很好的耐腐蝕性，如汽油流體、全鹵化碳?xì)浜衔铩⒕凭退芤海?.電性能：的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩(wěn)定的介電常數(shù)（低至 3.15）和介電損耗及的介電強(qiáng)度；電絕緣；7.耐候性能；8.耐性能：具有很好的抗紫外線、Y 射線性能；高的微波可穿性；對(duì)可見(jiàn)光、紅外光和微波是透明、不吸收的8.加工性：收縮率低，良好的等方向機(jī)械特性。

PEI工程塑料的加工工藝：
1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發(fā)出火焰，離火后自動(dòng)熄滅。
3、模溫65~175℃，140℃為佳，室溫下內(nèi)吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小時(shí)，如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋，物料有較長(zhǎng)的烘干時(shí)間。用原料啤塑烘干3小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料5小時(shí)。
5、機(jī)筒不佳，制品就會(huì)有黑點(diǎn)，好用短咀，由于高溫可能導(dǎo)致降質(zhì)，故射膠量與機(jī)器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃佳。
7、若溫度360℃，停留不能超過(guò)10分鐘，400℃時(shí)不能停留超過(guò)6分鐘。
8、射速適中速，回膠轉(zhuǎn)速配合周期，背壓隨意，洗機(jī)可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低溫下使用），以加工溫度開(kāi)始清理，改溫度降至260℃，直到將PEI完全清理，繼續(xù)操作10分鐘，然后重新清理，澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力的痕跡，2500PSI以上的應(yīng)力，在浸入苯酒清15~20秒后即可現(xiàn)形，二氧化鉀烷的威力更甚，只須30秒/1000PSI以上的應(yīng)力即可現(xiàn)形。

PEI塑膠原料基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(美國(guó))PEI常用牌號(hào)系列功能介紹：
PEI塑膠原料1000 為非增強(qiáng)系列，2000 為玻纖增強(qiáng)系列（GF10-40、EPR 為可電鍍），CRS5000 為耐化學(xué)系列，9000 為航空系列，HTX 為抗沖擊，AUT 為汽車(chē)領(lǐng)域系列，HU 為食品級(jí)，AR為航空領(lǐng)域，SF為高流動(dòng)薄壁系列，STM為電線電纜應(yīng)用系列，ATX為PEI/PCE合金（伸長(zhǎng)率 70%），PEI塑膠原料THERMOCOMP：導(dǎo)電系列，EC 為碳纖，EF 為玻纖，EX 為專有填料，STAT-KON：導(dǎo)電系列，LUBRICOMP：PTFE 潤(rùn)滑系列。
PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。
汽車(chē)工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。

PEI無(wú)定形樹(shù)脂,具有的耐高溫、高強(qiáng)度、高模量及廣泛的耐化學(xué)劑性，天性耐燃,且煙氣排放量低，高的介電常數(shù)和損耗因數(shù)

PEI樹(shù)脂熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強(qiáng)類型材料為340～415℃。