平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展,有些平面磨床的工作臺往復(fù)速度已經(jīng)達(dá)到40m/min。大型高速平面磨床的運動慣性很大,當(dāng)其換向時,會導(dǎo)致背壓急劇升高,從而引起換向沖擊,這會對機床發(fā)生災(zāi)難性的影響,所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對換向沖擊有決定性的作用,平面磨床采用液壓傳動。設(shè)計新的液壓換向系統(tǒng)已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。

太陽工機磨床通過復(fù)合研磨實現(xiàn)工序總括，節(jié)省生產(chǎn)空間的小型機床，具有以下性能特點：
1、采用立式工作臺主軸；
2、通過立式砂輪軸提高操作性，簡易裝卸工件，簡易找正、安裝工件；
3、一次裝卡便可研磨內(nèi)外徑、端面，在同軸度、垂直度方面實現(xiàn)加工
4、節(jié)省空間的機體；
5、高剛性床身，維持加工的穩(wěn)定床身。

太陽工機磨床的功能：
1、橫徑研磨：自動間歇進(jìn)刀和油壓驅(qū)動的工作臺使工作物得到有效的橫徑研磨。
2、斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，工作臺與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)容易。
3、內(nèi)徑研磨：內(nèi)徑研磨附件研磨內(nèi)徑，只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。
4、直徑研磨：小量生產(chǎn)時，自動進(jìn)刀配合無火花定時器，可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時，二段式自動進(jìn)刀加上二段式測量器，可提供優(yōu)良的產(chǎn)量和研磨效果。
5、端面研磨：將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn)，并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。
6、外圓磨床的肩部研磨：工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時，工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉(zhuǎn)一角度即可研磨。

太陽工機磨床主要的結(jié)構(gòu)特點有：
立柱結(jié)構(gòu)采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，和橫梁合為一體，具有足夠的剛度，實現(xiàn)很高的縱向幾何和數(shù)控精度。
回轉(zhuǎn)工作臺采用端面閉式靜壓導(dǎo)軌+徑向滾動軸承結(jié)構(gòu)，具有很高的回轉(zhuǎn)精度和動態(tài)剛性。
主砂輪主軸采用滾動軸承結(jié)構(gòu)，安裝砂輪自動交換結(jié)構(gòu)、液壓拉刀裝置。
砂輪修整：配備三類修整器，臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
數(shù)控系統(tǒng)采用交流伺服數(shù)控系統(tǒng)，控制軸數(shù)為七軸，分別為拖板的縱向進(jìn)給，主磨頭、電主軸磨頭和測量裝置的垂直進(jìn)給；主磨頭、工作臺驅(qū)動(SP軸)。
砂輪庫采用盤式結(jié)構(gòu)，可間隔放置3片大砂輪和3片小砂輪，共計六片。
立式裝夾工件磨削，可實現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合加工。
采用隔離和強制冷卻來消減發(fā)熱源。

磨床維修的步驟：
1、磨床方面可維修靜承、滾動軸承、滑動軸承結(jié)構(gòu)的磨床；
1)導(dǎo)軌精度方面的修復(fù)精度；
2)主軸刮瓦，主軸更換滾動軸承，靜承更換軸向軸承；
3)導(dǎo)軌潤滑脂系統(tǒng)方面的改進(jìn)；
4)砂輪主軸，導(dǎo)軌主軸防水，防塵方面改造；
5)調(diào)整車進(jìn)刀精度方面的修復(fù)和改造；
2、靜承結(jié)構(gòu)的修理：
1)現(xiàn)接觸過的有日進(jìn)，大宮的靜承結(jié)構(gòu)的磨床比較多，雙頭主軸磨的圓臺磨主軸和磁臺，軸為靜承結(jié)構(gòu)的。越端面磨也可維修；
2)靜承結(jié)構(gòu)的無心磨可進(jìn)行全面保養(yǎng)與維護(hù)如：油路系統(tǒng)保養(yǎng)，更換油針，箱，調(diào)整車靜壓導(dǎo)軌保養(yǎng)，更換主油箱濾芯，更換主軸銅過濾片；
3)導(dǎo)軌主軸靜承，砂輪主軸靜承精度和剛性方面也可修復(fù)；
3、滾動軸承結(jié)構(gòu)的磨床：
1)砂輪主軸軸承更換，導(dǎo)輪主軸軸承更換，用的拆御治具以重要的零件拆御時不會變形或部件受到損傷，組裝軸承也用的治具組裝以軸承的安裝精度和效果，對安裝的軸承施加適當(dāng)?shù)慕o予壓力，以軸承的剛性，精度和耐久性；
2)導(dǎo)輪傳動部分蝸輪，蝸桿的安裝，導(dǎo)輪傳動部分的蝸輪和蝸桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)和安裝精度對導(dǎo)輪傳動的平穩(wěn)性至關(guān)重要，導(dǎo)輪傳動的平穩(wěn)性對研磨工件的精度影響很大，蝸輪蝸桿定裝的間隙大小接觸點的正確與否都很嚴(yán)格。的蝸輪、蝸桿由的技師和熟練的工人來安裝，以安裝的精度和效果；
3)調(diào)整車進(jìn)刀絲桿的安裝，絲桿與導(dǎo)軌A、B兩面的平行度在安裝時一定要按精度要求安裝，從調(diào)整車進(jìn)刀絲桿前進(jìn)，后退時的靈敏度；
4)調(diào)整車導(dǎo)軌的修復(fù)，導(dǎo)軌長時間未使用或潤滑條件不好造成生銹，或有污物進(jìn)入會影響導(dǎo)軌滑動的平穩(wěn)性和剛性，或者是正常磨損進(jìn)而影響機床的使用精度和效果，必要的情況下要對導(dǎo)軌的接觸面要進(jìn)行修復(fù)，也就是人工刮研，刮研時一定要兩個導(dǎo)軌的平行度避免兩導(dǎo)軌面有夾角，從免影響導(dǎo)軌運行軌進(jìn)的精度和剛性。

磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進(jìn)行刮削顯點，再以研磨擴(kuò)大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時采用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。