關(guān)鍵詞 |
榆林氯化銠回收,氯化銠回收,氯化銠回收多少錢,湘潭氯化銠回收 |
面向地區(qū) |
氯化銠回收的濕法冶金關(guān)鍵技術(shù)
溶劑萃取法新進(jìn)展：
萃取劑選擇：
三正辛胺（TOA）在pH=1.5時對RhCl?3?分配比D=280
二異戊基硫醚（S201）可實現(xiàn)Rh與Ir的分離（βRh/Ir>500）
反萃優(yōu)化：
用0.5M Na?CO?+1M NaCl混合溶液反萃，效率>99%
有機(jī)相循環(huán)使用50次后性能衰減<3%
電化學(xué)還原法創(chuàng)新：
鈦基DSA陽極+旋極（500rpm）
電解液組成：Rh 15g/L，HCl 2M，NaCl 50g/L
電流效率92%，直流電耗1.8kWh/kg Rh
中南大學(xué)研發(fā)的連續(xù)逆流萃取-電積聯(lián)合系統(tǒng)，使氯化銠回收總成本降低至$420/oz。
氯化銠回收的超聲波強(qiáng)化技術(shù)
多頻超聲反應(yīng)器配置：
低頻（20kHz）：空化效應(yīng)（振幅50μm）
高頻（1MHz）：微流效應(yīng)（聲壓2MPa）
浸出階段應(yīng)用效果：
動力學(xué)提升：
表觀速率常數(shù)提高3.8倍
浸出時間從4h縮短至45min
選擇性增強(qiáng)：
Rh浸出率99% vs Pt 12%
酸耗降低35%
中國有研科技集團(tuán)專利顯示：
處理汽車催化劑時：
銠回收率從91%提升至98%
顆粒物排放減少70%（抑制酸霧）
已建成5m3級工業(yè)化裝置
氯化銠回收，汽車催化劑中氯化銠的回收工藝
汽車尾氣催化劑（TWC）中銠的回收需經(jīng)多步處理：
預(yù)處理：粉碎至100目后，在600℃焙燒去除積碳和硫化物
浸出階段：采用鹽酸-雙氧水體系（HCl 6M+H?O? 3%），在80℃下反應(yīng)4小時，銠浸出率>98%
溶液凈化：
銅置換法去除Pt、Pd（加入銅粉，反應(yīng)電位控制在0.4V）
離子交換樹脂（如Lewatit MonoPlus M500）深度除雜
銠沉淀：加NaClO?氧化后，用NH?Cl沉淀為(NH?)?RhCl?
美國Umicore工廠采用該工藝，每噸廢催化劑可回收120-150g銠，純度達(dá)99.95%。新技術(shù)趨勢是引入微波輔助浸出，將處理時間縮短至1.5小時。
————— 認(rèn)證資質(zhì) —————
