水性色漿是著色材料，其應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，包括涂料、皮革、墨水、紡織等行業(yè)，目前主要應(yīng)用于涂料行業(yè)。水性涂料既具有V0(排放量低的優(yōu)點(diǎn)而且共涂膜性能可與溶劑型涂料相媲美，無(wú)疑是未來(lái)涂料工業(yè)發(fā)展的主力軍，其誕生和發(fā)展主要是受到了人類對(duì)環(huán)境保護(hù)重要性的逐漸認(rèn)知所驅(qū)動(dòng)。據(jù)對(duì)全球各地區(qū)涂料產(chǎn)品生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)資料顯示，在涂料水性化領(lǐng)域我們與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距還很大。 所幸的是，這種局面正在改變。 水性涂料在各領(lǐng)域逐步發(fā)展擴(kuò)大。而水性色漿在皮革、墨水、紡織方面的應(yīng)用也在不斷擴(kuò)大。

根據(jù)著色的對(duì)象和環(huán)境要求，色漿主要分為耐曬和不耐曬兩種。一般，內(nèi)用在體系不存在相容性的情況下，以達(dá)到顏色要求低成本為原則，不要求耐曬。而外用要考慮以下因素： a.耐光耐候性； b.耐化學(xué)介質(zhì)性（主要是耐酸耐堿性）； c.與使用體系相容性； d.著色強(qiáng)度、遮蓋力及展色性； e.色漿與色漿之間匹配性；f.色漿的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

應(yīng)盡可能地選擇耐光耐候性等性能的單色色漿配色，但事實(shí)上往往都是復(fù)合色，因此好遵循無(wú)機(jī)與無(wú)機(jī)、有機(jī)與有機(jī)或耐光耐候性等性能接近（1/25ST沖淡，耐光性應(yīng)在7~8或8級(jí)，耐候性應(yīng)在4~5或5級(jí)）為原則，這樣，才能確保戶外的保色性，才能避免因著色色漿耐候性能明顯差異，導(dǎo)致時(shí)間長(zhǎng)引起褪色或顏色不均勻而發(fā)花等涂膜缺陷。

助劑對(duì)顏料顆粒的解絮凝程度決定色漿分散體的大小和穩(wěn)定性。一般來(lái)說(shuō)，不可能達(dá)到完全解絮凝（即顏料在體系中成原級(jí)粒子均一穩(wěn)定存在），只是以顏料顆粒的附聚體的形式均勻分布在體系中。好色漿的解絮凝程度是相當(dāng)高的，也就是說(shuō)，附聚體是盡可能小的，這樣才具有良好著色力、展色性和存儲(chǔ)穩(wěn)定性的保障。

化學(xué)回收法
沉淀法：向色漿中加入特定的化學(xué)試劑，使顏料或其他成分發(fā)生沉淀反應(yīng)，然后通過(guò)過(guò)濾、洗滌等操作，將沉淀的顏料回收。例如，對(duì)于含有金屬離子的色漿，可加入沉淀劑使金屬離子形成沉淀物。
氧化還原法：利用氧化還原反應(yīng)，改變色漿中某些成分的化學(xué)性質(zhì)，使其轉(zhuǎn)化為易于分離或再利用的形式。如對(duì)于含有氧化性或還原性物質(zhì)的色漿，可通過(guò)控制反應(yīng)條件，實(shí)現(xiàn)成分的轉(zhuǎn)化和回收。
水解法：對(duì)于一些含有可水解成分的色漿，如某些酯類或酰胺類物質(zhì)，可在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行水解反應(yīng)，將其分解為更簡(jiǎn)單的化合物，再進(jìn)行回收利用。
回收后的色漿質(zhì)量可能受到多種因素的影響，如回收方法、原料質(zhì)量等，導(dǎo)致回收色漿的性能和質(zhì)量不穩(wěn)定，難以滿足應(yīng)用領(lǐng)域的需求。隨著回收技術(shù)的不斷創(chuàng)新和進(jìn)步，色漿回收的成本將逐漸降低，回收效率和質(zhì)量將不斷提高，進(jìn)一步推動(dòng)色漿回收市場(chǎng)的發(fā)展。