機身一般由左、右立桿、操作臺，承重梁等構(gòu)成。機身分成鑄件組成結(jié)構(gòu)和總體電焊焊接結(jié)構(gòu)兩大類。鑄件組成結(jié)構(gòu)歸屬于舊式結(jié)構(gòu)，機身大多數(shù)選用鑄件，用螺母、螺母將各部件組合成一體。這類結(jié)構(gòu)的機身較重，剛度也差，焊接面的機械加工制造勞動量大。總體電焊焊接結(jié)構(gòu)與鑄件結(jié)構(gòu)對比，具備機身品質(zhì)比較輕，剛度好，有利于生產(chǎn)加工等優(yōu)勢。

現(xiàn)階段選用一體式厚鋼板電焊焊接結(jié)構(gòu)的型號日益增加，液壓剪板機的傳動系統(tǒng)軟件有機械設備傳動系統(tǒng)軟件和液壓機傳動系統(tǒng)之分，有傳動齒輪傳動和蝸輪副傳動二種，以圓柱齒輪傳動占多數(shù)，圓柱齒輪傳動又分成上傳動式和下傳動式二種。

當數(shù)控車床運作5000小時后就需要開展二級維護保養(yǎng)，以檢修職工為主導，實際操作職工相互配合，除開要做好維護保養(yǎng)的內(nèi)容外，還需要做好以下工作中，并測繪工程零配件，明確提出備用品零配件。

司從1990年開始研制生產(chǎn)數(shù)控機械沖床以來，產(chǎn)品不斷豐富、發(fā)展，目前已形成了數(shù)控沖床、數(shù)控激光切割機、數(shù)控折彎機、數(shù)控剪板機等產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，年產(chǎn)數(shù)控機床2000余臺。

公司是國家火炬計劃邗江數(shù)控金屬板材加工設備產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)，建有機械工業(yè)工程研究中心和國家博士后工作站。國內(nèi)鍛壓行業(yè)較早通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證，多項產(chǎn)品通過CE認證，獲得多項國家發(fā)明專利及百項實用新型專利。

“規(guī)矩、和諧、突破、”是公司的企業(yè)精神，“知行合一，重在行動”是公司的工作格言。金方圓在國內(nèi)數(shù)控鈑金加工領(lǐng)域具有較高的度和品牌優(yōu)勢，德國通快是國際數(shù)控板材加工行業(yè)的品牌，也是世界機床行業(yè)的企業(yè)。在通快集團的大力支持下，江蘇金方圓數(shù)控機床有限公司將更高起點地致力于數(shù)控板材加工設備的研制、生產(chǎn)和銷售，在該領(lǐng)域內(nèi)做強做長做大，在拓展同時更加注重國際市場開拓，使金方圓品牌更快更好地走向全球市場。

MFC：金方圓產(chǎn)品線構(gòu)成是怎樣的？有哪些特的優(yōu)勢？2021年有哪些新品發(fā)布？

吳青山：金方圓公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有系列高速液壓、電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床及數(shù)控上下料單元，除了切割沖孔之外，還能滿足激光切割不能替代的百葉窗、螺紋孔翻邊、沖切成形、壓印、翻邊、滾筋、敲落孔和雙橋等工藝；系列數(shù)控液壓折彎機及自動化單元；系列數(shù)控剪板機；數(shù)控母線沖孔機、數(shù)控母線折彎機、數(shù)控刨槽機單機；系列數(shù)控激光切割機及數(shù)控沖剪復合柔性生產(chǎn)線、系列倉儲物流系統(tǒng)、大型金屬板材柔性制造系統(tǒng)等多種鈑金加工生產(chǎn)線。本次展覽會因為面積緊張，我們只帶部分新品展示：

ABM80/22531自動化折彎單元

TPR8系列數(shù)控折彎機將更加方便折彎和拿取大型及較復雜的工件，專為折彎工況而設計的埃斯頓ER80六軸機器人系統(tǒng)，搭載金方圓自主研發(fā)設計的第七軸裝置，可讓機器人在任意位置都能完成工件的折彎，同時還可滿足拓展生產(chǎn)線的需求。

在北方展示與德國通快聯(lián)合開發(fā)的江蘇金方圓折彎離線編程軟件JFYSuperBend，該軟件享有導入功能，支持三維組合工件的拆分及Delem-66TE、Delem-53T、TJS-90T、T-3500T等數(shù)控系統(tǒng)的程序格式轉(zhuǎn)化，并配備部件、模具、后擋料、機床工作臺板、側(cè)板、沖床夾具、激光安全系統(tǒng)（全碰撞檢測）的3D模擬功能。

03、ASM3015數(shù)控沖床同側(cè)上下料單元

打印技術(shù)與傳統(tǒng)機床的結(jié)合，與玩具筆相比，其原料是金屬，需要更嚴苛的熱源溫度條件，一般的金屬熔化工藝不可避免地會帶入氣孔、裂紋等缺陷，導致終成品強度不夠或者根本不成型。

為提升機器打印質(zhì)量，張海鷗教授團隊想出一個辦法，那就是將鑄鍛銑三個步驟集中于一臺機器。為打印速度和成品質(zhì)量，傳統(tǒng)降低電流而使焊槍溫度下降的方法不被采用，而是創(chuàng)新性地在焊槍口增加了一套智能降溫裝置，給打印出來的金屬降溫，外加激光脈沖技術(shù)進行打磨操作，既金屬充分融化又不影響打印速度。

我這里把工裝夾具及測量技術(shù)單列一條是因為：它對零件加工質(zhì)量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現(xiàn)工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統(tǒng)：機床精度是機床生產(chǎn)廠的，刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件設計的，大凡上數(shù)控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現(xiàn)難于預料的問題。從事數(shù)控機床用戶零件切削調(diào)試，不需整改的夾具很少。

調(diào)試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經(jīng)驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的技師們請教。

1、熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報警號，查出報警內(nèi)容。

2、了解滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲桿兩端軸承的結(jié)構(gòu)及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑系統(tǒng)（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷系統(tǒng):切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等。

6、了解機床的主傳動結(jié)構(gòu)，每臺機床轉(zhuǎn)速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8、能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

9、精通機床的各項精度（靜態(tài)、動態(tài)）指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構(gòu)及換刀原理。