高溫老化會比常溫老化產(chǎn)生更多的活性物質(zhì)變質(zhì)，控制好，有源元件完全反應(yīng)，電池特性穩(wěn)定，控制不良反應(yīng)過度，電氣性能下降，容量降低，IR增加，甚至液體泄漏的可能性很大。 高溫老化后的電池性能更穩(wěn)定。大多數(shù)鋰離子電池制造商在生產(chǎn)過程中采用高溫老化操作模式。溫度為45~50攝氏度、老化1~3天，然后保持在室溫。

鋰池的生產(chǎn)過程可分為三個階段：前極片制造，中間通道電池封裝和后電池激活。 電池激活階段的目的是充分激活電池中的活性物質(zhì)和電解質(zhì)，以實現(xiàn)電化學(xué)穩(wěn)定性能。 激活階段包括預(yù)充電形成老化和恒定體積的階段，預(yù)充電和化學(xué)形成的目的是允許正負(fù)材料充電和放電以激活材料以使材料處于較好使用狀態(tài)。使用有幾個主要目的：一是使電解液滲透性更好，這有利于電池性能的穩(wěn)定; 另一方面是在正極和負(fù)極材料中活性材料老化后，可以加速一些副作用，例如氣體產(chǎn)生和電解。 液體分解等，鋰電池的電化學(xué)性能迅速穩(wěn)定; 第三是老化一段時間后進(jìn)行鋰電池稠度篩選。 形成后電池的電壓不穩(wěn)定，測量值將偏離實際值。 老化后電池的電壓和內(nèi)阻更穩(wěn)定，便于高度一致地篩選電池。

充電器負(fù)載老化柜在底部安裝活動腳輪，可實現(xiàn)推拉移動。根據(jù)不同的要求配置本體系統(tǒng)、主電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、時間控制系統(tǒng)、測試負(fù)載等，通過此測試程序可檢查出不良品或不良件，是客戶迅速找出問題、解決問題提供有效手段，充分提高客戶生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

充電器負(fù)載老化柜采用鈑金制作，前面安裝兩扇雙開可視門，充電器負(fù)載老化柜底部安裝加熱系統(tǒng)與循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)向一端進(jìn)一端出構(gòu)成循環(huán)，可設(shè)定老化時間或老化溫度，主體運行功能如下：當(dāng)室內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度時，電加熱器開始工作，運風(fēng)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)通過管道輸送到箱體里，此時溫度持續(xù)不斷的增高，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時，加熱系統(tǒng)停止工作，此時溫度還將會慢慢持續(xù)上升，當(dāng)上升到第二點溫度時，排風(fēng)機(jī)開啟排出熱風(fēng)，同時電動風(fēng)門打開吸入涼風(fēng)，在房間內(nèi)進(jìn)行中和，使充電器負(fù)載老化柜內(nèi)溫度下降，當(dāng)下降到設(shè)定的溫度時，電加熱器又開始工作，形成一個周期，就這樣周而復(fù)始的循環(huán)工作，達(dá)到產(chǎn)品恒溫老化的目的。

電路中類似電容的負(fù)載，可以使電流電壓降低電路功率因數(shù)。一般把負(fù)載帶電容參數(shù)的負(fù)載，即符合電壓滯后電流特性的負(fù)載成為容性負(fù)載。充放電時，電壓不能突變。其對應(yīng)的功率因數(shù)為負(fù)值。對應(yīng)的感性負(fù)載的功率因數(shù)為正值。在高頻領(lǐng)域，是指負(fù)載虛部為負(fù)值的負(fù)載。

對設(shè)備的夏季維修保養(yǎng)應(yīng)該遵循及時合理、面面俱到的原則，以利于設(shè)備運行和適應(yīng)外界的氣溫和工況。需要對設(shè)備進(jìn)行跟蹤管理，掌握設(shè)備的性能動態(tài)，制定針對性和通用性相結(jié)合的維修保養(yǎng)計劃。切記夏季老化設(shè)備要做好高溫防護(hù)，盡量放置在陰涼通風(fēng)位置，定期清理老化設(shè)備內(nèi)的灰塵。防止灰塵堵塞引起散熱不及時。