塑料注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

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注塑機(jī)回收、注塑機(jī)的系統(tǒng)的作用：系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞式3種主要形式。應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。結(jié)束后，對(duì)到模腔中的熔料保持定型。

注塑機(jī)機(jī)械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)控制使其按照預(yù)定要求輸送制品或操持工具進(jìn)行生產(chǎn)操作的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。華南、華東沿海地區(qū)的中國塑料加工廠對(duì)機(jī)械手表現(xiàn)出越來越濃厚的興趣，但是注塑機(jī)機(jī)械手在國內(nèi)塑機(jī)行業(yè)的普及率低于10%。機(jī)械手可以確保運(yùn)轉(zhuǎn)周期的一貫性，提，并且更加安全。隨著塑料加工行業(yè)在我國的敏捷發(fā)展，注塑成型設(shè)備的自動(dòng)化程度也越來越高?，F(xiàn)代化的注塑機(jī)經(jīng)常配置有機(jī)械手，以提高生產(chǎn)效力。

塑膠注塑機(jī)設(shè)備回收，注塑機(jī)回收、注塑機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。
　　動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果；
　　加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%；
　　1、相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加；
　　2、相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗；
　　3、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分以上，減少了加熱時(shí)間；
　　4、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了高功率低需求造成的電能損耗。
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注塑機(jī)的生產(chǎn)周期原理是：合模-注射-保壓-回料-冷卻-開模-頂出。定量泵注塑機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)電機(jī)的功率是按照各個(gè)原理動(dòng)作的大消耗功率來進(jìn)行設(shè)計(jì)的，其中以高速高壓的動(dòng)作的能耗為大。但實(shí)際生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品的表面精度的要求，往往產(chǎn)品不適合高速高壓成型，因此通常情況下注塑機(jī)電機(jī)的平均負(fù)載只有60%，個(gè)別情況甚至只有40%。注塑機(jī)并不會(huì)根據(jù)負(fù)載不同調(diào)整輸出能量，大部分能量作了大量的無用功，因此能量損失。