3、按聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸數(shù)劃分，可分為以下幾種：
2.5軸數(shù)控機(jī)床：只能完成X、Y軸的聯(lián)動(dòng)，完成平面輪廓加工。z軸運(yùn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)分層加工。
3軸數(shù)控機(jī)床：通過X、Y、Z軸的聯(lián)動(dòng)可完成復(fù)雜型面的加工，數(shù)控銑床中以3軸數(shù)控銑床為常見，目前在機(jī)械制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
4軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床:在x、y、z軸聯(lián)動(dòng)中加上繞其中一軸的旋轉(zhuǎn)。

5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床:x、y、z軸的聯(lián)動(dòng).加上繞其中二軸的旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜曲面的加工。
4.按主軸與工作臺的相對位置關(guān)系劃分，可分為以下幾:
立式數(shù)控機(jī)床：立式數(shù)控機(jī)床主軸相對于工作臺垂直放置，可完成銑、鏜、鉆、攻螺等工序。立式加工中心多為三軸聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面銑削加工

在加工中心的基礎(chǔ)上，研制了柔性制造單元，建造了柔性制造系統(tǒng)。到20世紀(jì)80年代末，我國在一定范圍內(nèi)探索實(shí)施了CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)），取得了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，掌握了一定的技術(shù)。

雖然我國的數(shù)控技術(shù)有了一定的發(fā)展，但是和其他國家的相比，差距還很大。我國數(shù)控機(jī)床的數(shù)量和品種尚不能完全滿足需求，出口量少；設(shè)計(jì)制造水平還處于學(xué)習(xí)、仿造走向自行開發(fā)階段

機(jī)床的高速化和精密化要求機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡化和輕量化，以減少機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)慣量對加工精度的負(fù)面影響，大幅度提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能。例如，借助有限元分析對機(jī)床構(gòu)件進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化，設(shè)計(jì)箱中箱結(jié)構(gòu)以及采用空心焊接結(jié)構(gòu)和使用鉛合金材料等已經(jīng)開始從實(shí)驗(yàn)室走向?qū)嵱谩?br/>
數(shù)控機(jī)床的機(jī)床數(shù)據(jù)在數(shù)控機(jī)床上起著很重要的作用，這些數(shù)據(jù)丟失數(shù)控機(jī)床就不能工作。實(shí)際情況看,多數(shù)數(shù)控設(shè)備的效用發(fā)揮不甚理想,利用率不高,直接影響到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高.現(xiàn)根據(jù)我廠多年來使用數(shù)控設(shè)備并取得較好效果的經(jīng)驗(yàn)上