復(fù)合絕緣子制造的關(guān)鍵工藝主要有：傘形材料選擇及加工工藝，芯棒材料選擇及護(hù)套加工工藝，金屬斷頭選擇及端部連接、密封加工工藝。3種制作技術(shù)的特點(diǎn)介紹如下：
1.單傘套裝粘結(jié)加花套寶華加立式灌膠式：芯棒外模壓護(hù)套后，傳入經(jīng)室溫硫化硅橡膠粘結(jié)好的傘串內(nèi)，其縫隙真空灌入高分子填充膠，經(jīng)端部連接金具密封后完成制作。該種技術(shù)是早期工藝，工序多，分散性大，其灌膠技術(shù)很難批量生產(chǎn)220KV及以上電壓等級(jí)的飽滿(mǎn)度。由于芯棒有撓度，灌膠縫隙小，芯棒與傘串內(nèi)壁接觸易發(fā)生半邊膠道堵塞，造成局部無(wú)填充膠而形成絕緣缺陷。
2.擠包護(hù)套加粘傘盤(pán)式：芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結(jié)劑后，經(jīng)擠包機(jī)制成護(hù)套，經(jīng)二次硫化與已硫化好的傘片在穿傘機(jī)閃用室溫硫化硅橡膠粘結(jié)，經(jīng)端部連接金具、密封處理后完成。該技術(shù)生產(chǎn)，因國(guó)內(nèi)擠包機(jī)出口溫度低，芯棒與護(hù)套粘結(jié)主要靠二次硫化進(jìn)行，散盤(pán)與護(hù)套粘結(jié)面小。
3.分段或一次注射成形式：芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結(jié)劑后，經(jīng)注射成型機(jī)在模具內(nèi)注射成型。電壓等級(jí)高的絕緣子采取分段注射成型后，經(jīng)二次硫化、金具連接密封后完成。此工藝的芯棒與護(hù)套是熱藕連，粘結(jié)效果好，內(nèi)絕緣只有一層界面，界面少，是較新的生產(chǎn)技術(shù)。

擠包護(hù)套加粘傘盤(pán)式：芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結(jié)劑后，經(jīng)擠包機(jī)制成護(hù)套，經(jīng)二次硫化與已硫化好的傘片在穿傘機(jī)閃用室溫硫化硅橡膠粘結(jié)，經(jīng)端部連接金具、密封處理后完成。該技術(shù)生產(chǎn)，因國(guó)內(nèi)擠包機(jī)出口溫度低，芯棒與護(hù)套粘結(jié)主要靠二次硫化進(jìn)行，散盤(pán)與護(hù)套粘結(jié)面小。

用游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼絲繩公稱(chēng)直徑減少量小于7%，鋼絲繩表面無(wú)明顯外部磨損現(xiàn)象。鋼絲繩潤(rùn)滑、清潔狀況良好，無(wú)銹蝕現(xiàn)象。繩頭及其組合無(wú)異常情況。
鋼絲繩臥入繩槽情況良好，繩槽表面光滑，經(jīng)深度卡尺測(cè)量鋼絲繩臥入槽內(nèi)深度基本一致。非正常磨損導(dǎo)致斷絲斷骨原因曳引繩張力偏差過(guò)大，曳引機(jī)曳引條件設(shè)計(jì)不合理。日常維護(hù)保養(yǎng)不到位，安裝過(guò)程中采用不合理的放繩方式。
鋼絲繩的日常維護(hù)保養(yǎng)

1 、鋼絲繩斷絲的根數(shù)、部位和損壞嚴(yán)重的一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)。
2 、鋼絲繩直徑變細(xì)情況，除目測(cè)外定期用游標(biāo)卡尺測(cè)量繩徑和磨損情況。
3 、鋼絲繩的張力，各繩張力相互差值不應(yīng)超過(guò)5%。
4 、鋼絲繩的潤(rùn)滑、清潔和銹蝕情況。鋼絲繩臥入繩槽的情況。
5 、繩頭及其組合情況，全長(zhǎng)應(yīng)無(wú)其他異常情況，如鋼絲繩異常伸長(zhǎng)等。