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蘇州天博錫業(yè)長(zhǎng)期錫渣、錫灰兌換成品錫，所開(kāi)發(fā)的無(wú)鉛焊料在使用過(guò)程中，與線(xiàn)路板的銅基、或線(xiàn)路板所鍍的無(wú)鉛焊料、以及元器件管腳或其表面的無(wú)鉛焊料及其它金屬鍍層間，有良好的釬合性能；

　　7、新開(kāi)發(fā)的無(wú)鉛焊料盡量與各類(lèi)助焊劑相匹配，并且兼容性要盡可能的強(qiáng)；既能夠在活性松香樹(shù)脂型助焊劑（RA）的支持下工作，也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑（RMA）或不含松香樹(shù)脂的免清洗助焊劑才是以后的發(fā)展趨勢(shì)；

　　8、焊接后對(duì)焊點(diǎn)的檢驗(yàn)、返修要容易；

　　9、所選用原材料能夠滿(mǎn)足長(zhǎng)期的充分供應(yīng)；

　　10、與目前所用的設(shè)備工藝相兼容，在不更換設(shè)備的狀況下可以工作。

　　和雙相的錫/銀和錫/銅系統(tǒng)所確認(rèn)的一樣，相對(duì)較硬的Ag3Sn和Cu6Sn5 粒子在錫基質(zhì)的錫/銀/銅三重合金中，可通過(guò)建立一個(gè)長(zhǎng)期的內(nèi)部應(yīng)力，有效地強(qiáng)化合金。這些硬粒子也可有效地阻擋疲勞裂紋的蔓延。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子的形成可分隔較細(xì)小的錫基質(zhì)顆粒。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子越細(xì)小，越可以有效的分隔錫基質(zhì)顆粒，結(jié)果是得到整體更細(xì)小的微組織。這有助于顆粒邊界的滑動(dòng)機(jī)制，因此延長(zhǎng)了提升溫度下的疲勞壽命。



　　雖然銀和銅在合金設(shè)計(jì)中的特定配方對(duì)得到合金的機(jī)械性能是關(guān)鍵的，但發(fā)現(xiàn)熔化溫度對(duì)0.5~3.0%的銅和3.0~4.7%的銀的含量變化并不敏感。

　　機(jī)械性能對(duì)銀和銅含量的相互關(guān)系分別作如下總結(jié)2：當(dāng)銀的含量為大約3.0~3.1%時(shí)，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度兩者都隨銅的含量增加到大約1.5%，而幾乎成線(xiàn)性的增加。超過(guò)1.5%的銅，屈服強(qiáng)度會(huì)減低，但合金的抗拉強(qiáng)度保持穩(wěn)定。整體的合金塑性對(duì)0.5~1.5%的銅是高的，然后隨著銅的進(jìn)一步增加而降低。對(duì)于銀的含量(0.5~1.7%范圍的銅)，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度兩者都隨銀的含量增加到4.1%，而幾乎成線(xiàn)性的增加，但是塑性減少。

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1.在錫爐中進(jìn)行溶解的時(shí)候有時(shí)候會(huì)產(chǎn)生爆炸的情況,這又該如何解決呢?

　　分析來(lái)看,發(fā)生這種狀況的主要原因是錫渣材料的純度不足,或者在進(jìn)行工藝制作的時(shí)候沒(méi)有將那些殘?jiān)畛蓛簟Ｕ且驗(yàn)闅堅(jiān)拇嬖诓攀沟迷谌芙獾倪^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡,終導(dǎo)致了爆炸的發(fā)生。其實(shí),針對(duì)這類(lèi)問(wèn)題的處理也是非常簡(jiǎn)單的,只需要保持錫條的干燥,避免其浸濕即可,這也是有效避免爆炸情況發(fā)生的好選擇。

　　2.針對(duì)錫爐的操作應(yīng)該是其保持多少的溫度范圍呢?

　　一般情況下,在進(jìn)行此項(xiàng)操作的時(shí)候,溫度的控制是非常關(guān)鍵的,往往只需要保持在250攝氏度的范圍即可。當(dāng)然,我們?cè)诤饬垮a爐溫度的時(shí)候不能僅僅憑借表面的儀表作為判斷依據(jù),這其中存在著較大的誤差,而是需要用溫度計(jì)進(jìn)行實(shí)際的測(cè)量,這樣才更為準(zhǔn)確。要知道,一旦溫度過(guò)低或者過(guò)高的話(huà)很容易造成焊點(diǎn)不光亮等問(wèn)題的發(fā)生。