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錫塊回收
對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。鐵類雜質(zhì)對于錫塊回收的冶煉是十分的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以下。對于含鐵量在1.5%以上的錫塊回收，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的錫塊回收熔煉。
廢錫塊回收作用大，再生工藝很簡單。先把收集的廢料進行分揀。沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用；被嚴重污染的要進一步精煉處理去除雜質(zhì)。對于相互混雜的合金廢料，則需熔化后進行成分調(diào)整。通過這樣的再生處理，其物理和化學性質(zhì)不受損害，廢銅回收使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應按兩步法處理，步是進行干燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物。第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去。

波峰焊時焊錫處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘渣都是不可避免的，但是合理正確地使用波峰焊設備和及時地清理對于減少錫渣也是關重要的。
波峰焊錫渣、嚴格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言，其正常使用溫度為240～250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計測量爐內(nèi)溫度并評估爐溫的均勻性，即爐內(nèi)四個角落與爐的溫度是否致。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因為事實上儀表的顯示溫度與實際爐溫通常會存在偏差。這偏差與設備制造商及設備使用時間均有關系。
對波峰焊波峰高度進行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要，對于減少錫渣也有幫助。先，波峰不宜過高，般不應超過印刷電路板厚度方向1/3，也是說波峰端要超過印刷電路板焊接面，但是不能超過元器件面。同時波峰高度的穩(wěn)定性也非常重要，這主要取決于設備制造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面越大，氧化也越嚴重，錫渣越多。另一方面，如果波峰不穩(wěn)，液態(tài)焊錫從峰回落時容易將空氣帶入熔融焊錫內(nèi)部，加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則，從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會導致錫渣過多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開機前，都應該檢查下爐面高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會吸收熱量，此時的爐內(nèi)溫度很不均勻，應該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度達到均勻狀態(tài)后才能開波峰。適時補充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。

金屬錫主要用于制造合金。
錫與硫的化合物——硫化錫，它的顏色與金子相似，常用作金色顏料。
錫與氧的化合物——二氧化錫。錫于常溫下，在空氣中不受氧化，強熱之，則變?yōu)槎趸a。二氧化錫是不溶于水的白色粉末，可用于制造搪瓷、白釉與乳白玻璃。1970年以來，人們把它用于防止空氣污染——汽車廢氣中常含有有毒的一氧化碳氣體，但在二氧化錫的催化下，在300℃時，可大部轉化為二氧化碳。

焊錫：主要指用錫基合金做的熔點較低的焊料。隨著行業(yè)的發(fā)展和歐盟環(huán)保要求的提出，逐漸的無鉛焊錫代替鉛焊錫是全球電子制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。同時，錫焊料是錫在電子行業(yè)的主要應用，用于電子焊接，該領域目前占我國錫下游應用的70%，另外鍍錫鋼板和錫化工制品分別占下游應用的8%和12%。

在工業(yè)上,還常把廢錫回收鍍到銅線或其他金屬上,以防止這些金屬被酸堿等腐蝕錫和其它金屬混合在一起,可以合成許多種性質(zhì)各異用途廣泛的合金。常見的合金有錫和銻銅合成的錫基軸承合金和鉛、錫、銻合成的鉛基軸承合金,它們可以用來制造汽輪機、發(fā)電機、飛機等承受高速高壓機械設備的軸承。錫的一個重要用途是用來制造鍍錫鐵皮。一張鐵皮一旦穿上錫的“外衣”之后,既能抗腐蝕,又能防毒。這是由于錫的化學性質(zhì)十分穩(wěn)定,不和水、各種酸類和堿類發(fā)生化學反應的緣故。