回收的廢舊鋁中大多為鋁合金，主要有８個系列，其中４系列為鋁硅系、５系列為鋁鎂系、６系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價值。但目前，國內許多再生企業(yè)，并沒有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把所有的廢鋁全部放入熔爐，這樣不僅會破壞合金成分，也降低了再生鋁的品位，浪費了資源。

利用廢雜鋁生產鋁粉是再生鋁工業(yè)的重要組成部分。利用廢鋁生產鋁粉對廢鋁有一定的要求，不是何廢鋁都可以生產鋁粉，要求廢鋁分類清晰，預處干凈，如果采用的技術適當，可以生產出符合相關標準的鋁粉。我國利用廢鋁生產鋁粉起步較晚，有關研究落后，很不適合我國鋁工業(yè)發(fā)展的需要。因此，用科學態(tài)度認真對待廢鋁生產鋁粉的問題，以尋求更好的加工工藝和相關設備。

我國廢鋁回收比較廣闊，但是各地區(qū)回收價格各異、也隨著原料鋁錠價格浮動而浮動。但總體要比原料鋁錠差價3-4千元/噸，易拉罐可能差價就更大一點。冷加工利用廢鋁生產鋁粉應該充分利用廢鋁與原鋁錠差價大的優(yōu)勢。傳統(tǒng)的鋁粉生產技術是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個問題，這就是廢鋁在熔融過程中存在燒損的問題，導致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。隨著工業(yè)的發(fā)展，一種新的鋁粉生產技術開始得到應用，這就是純機械粉碎法生產鋁粉，其特點是對廢鋁的要求不高，沒有燒損，金屬回收率高，論上的金屬回收率為，實際回收率可以達到98%，而且對環(huán)境沒有污染。

不含其它雜質的廢雜鋁一般不作雜亂的預處，只是按廢料的種類和成分分類，自堆積。一種類的廢鋁在運用時只需檢查化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是的再生鋁質料，一般不須作何預處即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應商標的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉進程中調整成分用的中心合金。

我們平常見到的鋁型材制品會有各種不同的顏色和不同的質感，比如像木頭質感的門窗，啞光質感的鋁合金邊框，像鏡子一樣反光的鋁管等等。這些都是通過后期的表面處理達到的效果。表面處理方式總體分為物理和化學兩種，木紋質感的門窗鋁型材采用表面電泳再木紋轉印技術加工而成；啞光的鋁合金邊框通過表面噴砂處理加陽極氧化工藝加工而成；鏡面的效果是通過拋光得到的。

金屬屑從機械加工、鑄造視點來考慮，金屬材料中的鋼、鐵、銅、鋁四屑也是回吹運用的重要方面一般在機械制造工業(yè)中，鋼材的高運用率也只需80%左右。鑄銅鑄鋁件的材料運用率一般僅在50%左右。其他的金屬材料都變成金屬屑和邊角料，可作為鑄冶爐料的輔料運用，可見回收運用也是節(jié)約的重要途徑之一。