主要的鋼絲繩無損檢測方法及其特點(diǎn)
　　鋼絲繩無損檢測包括兩方面內(nèi)容,即局部損傷檢測和截面缺損測量。對這兩種損傷,傳統(tǒng)的磁檢測方法有漏磁通法、主磁通法和回路磁通法,相應(yīng)的檢測 元件有感應(yīng)線圈、霍爾元件和磁通門等,目前傳感器探頭有向多種磁感應(yīng)元件組成的混合探頭發(fā)展的趨勢。20世紀(jì)90年代以后提出的檢測方法包括磁致伸縮法和 聲發(fā)射-超聲法。探傷設(shè)備的分辨力、檢測信號的特點(diǎn)及可靠性、檢測電路的結(jié)構(gòu)以及后續(xù)信號處理,均由傳感器探頭的結(jié)構(gòu)和所用檢測元件決定,下面以傳感 器的類型為依據(jù)分析當(dāng)前主要的鋼絲繩無損檢測方法。

檢測依據(jù)
根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM E1571-01《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》，鋼絲繩無損檢測原理分為三類：交流電磁類儀器、直流和永磁類儀器、漏磁類儀器。而標(biāo)準(zhǔn)GB/T 21837在參照美國標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國具體情況，增加了“剩磁類方法”。

鋼絲繩檢內(nèi)容
鋼絲繩采用高強(qiáng)度碳素鋼作為材料，具有高磁導(dǎo)率。檢測時(shí)，采用磁鐵對鋼絲繩勵磁，鋼絲在外加磁場作用下被磁化。如果材料的材質(zhì)連續(xù)、均勻且表面無損傷，則磁感應(yīng)線被約束在材料內(nèi)部，材料表面無磁感應(yīng)線通過，當(dāng)被測材料表面受損時(shí)，如蝕坑、磨損等，在其受損處磁阻，磁通減小，造成其內(nèi)部磁感應(yīng)線變形、扭曲，大部分磁感應(yīng)線仍在材料內(nèi)部，一小部分磁感應(yīng)線穿過破損表面，從空氣中傳播。這樣，在表面破損初形成溢出磁場，即漏磁場。通過檢測漏磁場強(qiáng)度變化，反應(yīng)破損程度和位置。
如果被測材料出現(xiàn)不連續(xù)，比如斷絲，則磁力線則只能通過空氣傳播，在斷口處形成漏磁場。其中有部分磁力線會損失，損失程度與斷口的距離有關(guān)。

鋼絲繩無損探傷的原理介紹
鋼絲繩作為起重、運(yùn)輸、提升及承載設(shè)備中很重要的關(guān)鍵構(gòu)件，被廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、建筑、水利、旅游、港口碼頭、交通運(yùn)輸?shù)葒窠?jīng)濟(jì)各個部門。鋼絲繩的使用與各個行業(yè)重大裝備和重要設(shè)施的運(yùn)行密切相關(guān)。為了鋼絲繩的運(yùn)行，各國的科學(xué)家一直在鋼絲繩無損探傷方面進(jìn)行著不懈的探索和研究。

若鍍鋅鋼絲繩在使用過程中產(chǎn)生的內(nèi)部微動表面磨損已經(jīng)在鋼絲股繩之間的表面形成了極其嚴(yán)重的磨損耗損的話，就會導(dǎo)致鍍鋅鋼絲繩失效從而壽命減短，并會因此導(dǎo)致鋼絲疲勞甚至產(chǎn)生斷裂，因此也相對反應(yīng)出鍍鋅鋼絲繩的內(nèi)部表面微動造成的磨損損傷與微動產(chǎn)生的疲勞斷裂之間的關(guān)聯(lián)性。微動磨損和交變應(yīng)力之間的共同作用會加速鍍鋅鋼絲繩的疲勞裂紋的產(chǎn)生和斷裂，因?yàn)檫@樣的耗損鍍鋅鋼絲繩的使用壽命了縮短了，所以，微動耗損是鍍鋅鋼絲繩失效壽命減短的主要原因。

不銹鋼鋼絲繩與滑輪在長期工作摩擦后都會受到不同程度的磨損，鋼絲繩在載荷程度較大的情況下運(yùn)行時(shí)，滑輪和不銹鋼絲繩磨損嚴(yán)重，若想減少兩者之間的磨損，改變不銹鋼絲繩與滑輪的使用壽命，可經(jīng)常對不銹鋼絲繩和滑輪之間涂擦潤滑油，或者通過滑輪與不銹鋼絲繩的接觸面積的方式，減少兩者之間的摩擦、磨損，這能夠幫助改變滑輪和不銹鋼絲繩的使用壽命。另外還需注意，作業(yè)時(shí)切不可過載使用，這會增加兩者之間的磨損。