橡膠促進(jìn)劑在橡膠制品行業(yè)生產(chǎn)中起著重要作用。橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)復(fù)雜，廢水中難降解物質(zhì)含量高，要采取合理的橡膠促進(jìn)劑廢水處理方法將其處理達(dá)標(biāo)之后才能排放。

目前橡膠助劑廢水處理方法主要有物化+生化組合處理技術(shù)、樹(shù)脂吸附技術(shù)、膜分離技術(shù)、簡(jiǎn)單的蒸餾技術(shù)、萃取技術(shù)、濕法催化氧化技術(shù)等處理方法技術(shù)。

物化+生化組合這種方法技術(shù)的一大缺點(diǎn)就是只將污染物進(jìn)行了簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)移或稀釋排放，耗費(fèi)了大量的水處理藥劑，不但費(fèi)用高，還會(huì)造成二次污染，大量無(wú)機(jī)鹽排放到環(huán)境中會(huì)造成土壤鹽堿化的危害。有的助劑廢水如硫化促進(jìn)劑NS廢水經(jīng)過(guò)生化處理后水會(huì)變色而且色度會(huì)增加，達(dá)不到相關(guān)的排放要求。樹(shù)脂吸附法會(huì)因孔堵塞而失效。膜分離技術(shù)對(duì)懸浮固體和酸堿性要求高， 需要對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，不適合。經(jīng)過(guò)萃取法處理后的廢水的鹽分含量沒(méi)有改變。如果廢水只采用簡(jiǎn)單的蒸餾蒸發(fā)法處理，雖然能夠?qū)o(wú)機(jī)鹽和水進(jìn)行分離，但出水仍然會(huì)含有一些有機(jī)污染物，水質(zhì)仍然達(dá)不到排放的要求。

從化學(xué)組成的角度來(lái)看，橡膠助劑產(chǎn)品中包含少量的無(wú)機(jī)化合物，如氧化鋅和白炭黑；但主要是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物，通過(guò)各種合成方法而得。在這里使用的基礎(chǔ)有機(jī)物是苯胺，它通過(guò)苯（經(jīng)過(guò)硝基苯中間體）合成出來(lái)。主要的促進(jìn)劑和防老劑都直接或間接的來(lái)源于苯胺。

商業(yè)化的促進(jìn)劑產(chǎn)品包括以下幾類(lèi)：

（1）超速促進(jìn)劑：二硫代氨基甲酸鹽和秋蘭姆

（2）快速促進(jìn)劑：噻唑和次磺酰胺（次硫酰胺從動(dòng)力學(xué)講卻是慢速的）

（3）慢速促進(jìn)劑：胍類(lèi)

（4）其它促進(jìn)劑：醛胺、硫脲、二硫代氨基甲酸環(huán)酯

硫化促進(jìn)劑簡(jiǎn)稱(chēng)為促進(jìn)劑。凡能加快硫化反應(yīng)速度，縮短硫化時(shí)間，降低硫化反應(yīng)溫度，減少硫化劑用量產(chǎn)能提高或改善硫膠有物理機(jī)械性能的配合劑，稱(chēng)為硫化促進(jìn)劑。

應(yīng)用促進(jìn)劑可以提高橡膠制品的生產(chǎn)效率， 降低產(chǎn)品成本， 可以提高的改善制品的物理機(jī)械性能，使厚制品質(zhì)量均勻，并改善制品的外觀質(zhì)量并使色澤鮮艷。

橡膠促進(jìn)劑是天然橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠和再生橡膠的后效性促進(jìn)劑，通常用于制造電纜、膠帶、橡膠鞋、內(nèi)輪胎、彩色產(chǎn)品等，特別適用于堿性強(qiáng)的炭黑橡膠材料。