焊接是制造業(yè)中重要的工藝技術之一。它在機械制造、核工業(yè)、航空航天、能源交通、石油化工及建筑及電子等行業(yè)中的應用越來越廣泛。隨著科學技術的發(fā)展,焊接已從簡單地構件連接方法和毛坯制造手段發(fā)展成為制造行業(yè)中一項基本工藝和生產尺寸的制成品的生產手段。傳統(tǒng)的手工焊接已不能滿足高技術產品制造的質量、數(shù)量要求。

焊接作為一項與新興學科發(fā)展緊密相關的綜合性工藝技術,其自動化技術涉及材料、機械、電子、信息、控制等多學科交叉領域。其自動化生產過程包括從備料、切割、裝配、焊接、檢驗等工序組成的一個焊接產品生產全過程的自動化。只有實現(xiàn)了這一過程的機械化和自動化才能得到穩(wěn)定的焊接產品質量和均衡的生產節(jié)奏，同時獲得較高的勞動生產率。

為了點膠操作簡單更加，高速。點膠機的控制系統(tǒng)配備了運動控制卡、脫機轉換板、手持式示教盒、串口線、接口線、軟件狗、脫機液品、脫機鍵盤、薄碼開關點膠程式。這樣的裝配的優(yōu)點就在于文件易于下載，方便資料管理便捷。

全自動化生產口罩本體機，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動化完成，產量，每分鐘可生產1-200片。主動力變頻調速，可快可慢，使用不同材料可生產不同的口罩，產品有二層、三層，且產品質量穩(wěn)定，操作方便，噪音低占地面積小。適用材料：紡粘長絲無紡布，16-30克/平方米　適合于加工一次性口罩。

超聲波口罩綁帶機采用超聲波焊接方式，于機臺上設置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機器的傳輸帶上，其余后續(xù)工作均全自動完成。

隨著新能源的發(fā)展，鋰電池的產能快速增長，其生產設備和檢測設備早已突破了千億市場規(guī)模。今后動力電池的需求將持續(xù)提升，動力電池的產能、效率、品質率方面對各大生產企業(yè)要求越來越高，但是鋰電池在生產過程中會產生一些表面損傷，如劃痕、凸點等，對電池的安全性構成了嚴重的威脅。相應的外觀檢測，特別是品檢將直接決定著電池產品的品質。