油漆生產(chǎn)設備由進料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進料到出料、成品包裝，完全自動化生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，，采用國際的分散研磨系統(tǒng)，細度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

分散盤帶動研磨介質(zhì)高速運動而產(chǎn)生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用強制冷卻。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。物料在旋轉研磨盤作用下與研磨體混合并旋轉，經(jīng)與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產(chǎn)生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。

該機設計，密閉式連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品研磨分散細度均勻、品質(zhì)好，生產(chǎn)。物料在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發(fā)。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動態(tài)分離結構，出料更加暢快，而且易損件少配有外筒移動拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動隔膜泵，送料大小調(diào)節(jié)方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎，可以隨時根據(jù)需要變更安裝位置。

臥式砂磨機筒體內(nèi)的旋轉主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉動時，研磨介質(zhì)在旋轉圓盤 的帶動下研磨壓入筒內(nèi)的漿料,使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小于研磨介質(zhì)粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內(nèi)因物料、研磨介質(zhì)和圓盤等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質(zhì)量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質(zhì)可用適當?shù)奶烊簧埃部捎昧６葹?.1～2毫米的人造玻璃珠，目前國內(nèi)外砂磨機均已使用氧化鋯珠充當研磨介質(zhì)，氧化鋯珠本身易清潔，硬度高，比玻璃珠及天然沙更耐磨，所以目前國內(nèi)高低檔砂磨機均使用氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

運行電流是砂磨機運轉情況的主要考察指標。主電機提供能量輸人，分散盤充分攪動研磨介質(zhì)和漿料，為其提供動能，使?jié){料充分分散研磨，達到要求的研磨效果。在實際運作過程中，砂磨機的運行電流與研磨介質(zhì)和研磨料漿的質(zhì)量成正比，要砂磨機的運行電流穩(wěn)定，就確定合理的介質(zhì)充填率、入料量和料漿黏度。
研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機中的介質(zhì)達到一個平衡點，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)過量，研磨介質(zhì)與分散盤之間有滑動現(xiàn)象，分散盤不能帶動所有研磨介質(zhì)運動，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]