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　　車間內天花板、墻壁、地面應當采用光潔建筑材料，應當具有良好的采光（或照明），并應當具有防止和消除鼠害和其他有害昆蟲及其孳生條件的設施和措施。凡患有手癬、指、手部濕疹、發(fā)生于手部的銀屑病或者鱗屑、滲出性以及患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核等傳染病的人員，不得直接從事化妝品生產活動。

 

回收聚合物多元醇廠家I.G.Farben 于1930s 制得了4,4'-二二異氰酸酯（MDI），但由苯胺/甲醛縮合制得的同系混合物光氣化制備的方法是1954 年由Goodyear 首行的，遺憾的是Goodyear 并未將該方法實現(xiàn)商業(yè)化，而后于1960s 美國的Carwin/Upjohn、歐洲的Bayer和ICI 分別立地發(fā)展了此工藝，使苯胺/甲醛縮合制得同系芳胺混合物,經再光氣化、分離，制備MDI 和PMDI 成為今天普遍所采用的工藝方法。MDI 的生產工藝流程圖如下：回收庫存過期聚酯多元醇，組合聚醚，聚醚多元醇，硬泡聚醚，軟泡聚醚，聚醚單體，聚醇，有機膨潤土，化硅，化鈦，硬脂酸鋅，硬脂酸鈣等庫存積壓化工原料，廠家轉產剩余過期化工原料回收不限包裝。肇慶

廠家用苯胺與甲醛在酸性條件下進行縮合是國外生產MDI 完全成熟的技術路線、反應物用堿中和后進行蒸餾，得到二二胺（MDA）。將MDA 用溶劑溶解后，進行光氣化反應制成多多異氰酸酯4.4-MDI 2.4-MDI 2.2-MDI 或混合PMDI，再進行蒸餾精制，得純MDI。  哪里回收回收聚合物多元醇

 

游離胺與光氣反應是MDI 重要的方法，反應前先將胺溶解在惰性溶劑內，于低溫下連續(xù)地加入相同溶劑的過量光氣，形成甲酰氯和胺鹽漿料，再加熱至高溫，并通入過量光氣，直至獲得清澈的溶液。此反應在約20%的溶液中進行，為減少副反應，光氣過量50%以上。光氣對毒性大，并具有殺傷力，為此對之控制極嚴，而且，光氣法生產投資大，光氣不便運輸和貯存，產生的嚴重腐蝕設備，生產要求苛刻，操作危險性大，設備檢修不易。如今，人們都在積極開發(fā)替代光氣的方法。肇慶回收聚合物多元醇廠家

美國孟山都公司已發(fā)表了專利。采用胺、化碳和脫水劑等非光氣法生產TDI 和MDI。反應在近乎常壓和較低的壓力下先生成酯，再用化二磷和三做脫水劑脫水生成異氰酸酯。從整個反應來看，今后的主導方向是催化合成酯后再熱解成MDI。據報道，德國BASF 公司在比利時和美國建有酯法的工業(yè)生產裝置。朝日公司報導的數據顯示，非光氣法較光氣法生產成本降低20%。

廠家底部產物送往MDI萃取塔，分出MDI和副產物聚異氰酸酯

酯法是將苯胺與酯先制成苯胺基酯，再與苯在存在下生成MDI 的混合物，再經蒸餾得成品。

　　加入軟化點低的粘度調節(jié)劑，就可以達到粘結時滲透好、粘得牢的目的回收聚合物多元醇價格

苯胺先與一氧化碳，和氧氣反應生成苯胺基（EPC）。然后EPC 與甲醛液進行濃縮生成雙核二苯二（MDV），產物再經熱解生成MDI 及，再循環(huán)進行化反應。肇慶回收聚合物多元醇公司 收購過期外墻保溫原料

在反應過程中，苯胺的存在可減少苯的化反應使生成酯的產量增加。為使反應順利進行。通常使過量。原料投料比為：：苯胺：苯：催化劑13.5：1.0：1.0：0.002，在CO 壓力為6.87Mpa 和160℃下反應3.5h，生成EPC。采用的催化劑為新化物，反應液快速排出送往下部的轉鼓。

過量的一氧化碳和副產化碳送往攪拌反應器內促進溶液和有機物混合，反應采用電感應線圈加熱，在甲醛液/層和EPC/有機層界面反應，控制反應溫度75℃，在常壓下生成中間產物MDV/PMDV。

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反應物隨后進入有機物/溶液分離器，分出絕大部分H2SO4 催化劑循環(huán)使用。有機層水洗除去殘余的和未反應的甲醛。肇慶回收聚合物多元醇廠家

反應混合物中包含未反應的EPC、MCV/PMDV、有機溶劑和反應中間體、從有機/溶液分離器流出物與液體催休劑，進入第二濃縮反應器內于75℃和在常壓下用大約20min 時間轉換成MDV/PMDV?；厥站酆衔锒嘣?/p>回收聚氨酯組合料 回收硬泡單體4110 回收回收異氰酸酯 回收MDI 回收TDI 回收聚醚3050 回收聚醚330N 回收MI 回收聚醚3628 回收A33催化劑 回收聚醚胺 回收A1催化劑 回收A2催化劑 回收聚脲 回收MIPS 回收IPDI 回收異氟爾酮二異氰酸酯 回收聚醚多元醇 回收高回彈組合料 回收多元醇組合料 回收聚合物多元醇 回收液化MDI 回收PM200 回收44V20 回收5005 回收M20S 回收二二異氰酸酯 回收液化MDI 回收改性MDI 回收聚合MDI

生成的MDV/PMDV 經提純進入降解器內，在隋性溶劑存在下，控制反應濕度250℃，壓力20Pa，滯留時間1h，連續(xù)通入氮氣，從反應器中脫除過量。底部產物送往MDI 萃取塔，分出MDI 和副產物聚異氰酸酯。

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