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搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板,其橫截面成類似字母“Ω”形,折流板的寬度H為釜體直徑的1/8~1/6,折流板頂面弧度半徑R為:3δ≤R≤150,δ為折流板鋼板厚度,側(cè)面弧度半徑r為6~50,然后根據(jù)反應釜體積的大小,將折流板制成一層或多層,焊接在釜體內(nèi)壁上,焊縫處處理圓滑過度后,進行搪燒,組裝成成品,較好地改善了反應物料流動狀態(tài),提高了反應效率。
常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應釜,勿需鍋爐自動加溫,使用方便,價格便宜等特點。廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè),材料采用304不銹鋼。
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應,蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。反應鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
蒸汽反應釜使用的前提是客戶本身備有外加入源(如蒸汽)或冷卻源(如自來水)。注意,蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門,暢通。 使用反應釜關(guān)閉冷媒進管閥門,放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源。
高壓反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材、鎳及復合鋼板,釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體,釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面,可達到 以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。
磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi),以此解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)(鐵基合金,鎳基合金),磁導率,磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅(qū)動永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受,進而帶動反應器內(nèi)的攪拌部件進行物料混合。
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