車銑復合——車削中心、銑鏜鉆車復合——復合加工中心等；工序復合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。采用復合機床進行加工，了工件裝卸、更換和的輔助時間以及中間中產(chǎn)生的誤差，了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應能力，相對于的工序分散的生產(chǎn)具有明顯的優(yōu)勢。鉆攻中心 - 主要參數(shù)在一些發(fā)達，歐美地區(qū)購買一臺新機床，等貨期是非常長的，會長達一年，如果要是沒有實力的大企業(yè)及早的進行鞏，這樣非常耽誤生產(chǎn)。市場瞬息萬變，就算是一年之后生產(chǎn)出了產(chǎn)品，很有可能已經(jīng)過時，銷售不力，對企業(yè)除了成本方面新設備較大，還有就是市場不等待。急需設備的企業(yè)就會選擇二手機床。在這方面歐美做的很好，二手機床 目前我國正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主逐步向建設經(jīng)濟強國轉(zhuǎn)變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機械、電子、化工

高速化、精細化、集成化和綠色化是數(shù)控機床工業(yè)技能開展方向。在配備水平、加工規(guī)模、加工質(zhì)量和出產(chǎn)功率方面，全球數(shù)控機床工業(yè)獲得了革命性的開展，對制作業(yè)水平的進步起到了關鍵性的效果。高速化一直是數(shù)控機床尋求的目標。1990年以來，歐美各國應用新的機床運動學理論和的驅(qū)動技能，優(yōu)化機床布局，進步功用部件功能，輕量化移動型部件，削減運動沖突。高速加工技能的應用縮短了切削時刻和輔佐時刻，完成了加工制作的和高功率。精細化已變成數(shù)控機床的重要功能參數(shù)。經(jīng)過優(yōu)化機床的布局，進步了制作和安裝的精度，削減了數(shù)控和伺服系統(tǒng)的反應時刻。選用溫度、振蕩差錯抵償?shù)燃寄埽M步了數(shù)控機床的幾許精度、運動精度等。當前，一般數(shù)控機床的加工精度可達5到10微米，精細級加工中間可達1到1.5微米；超精細加工中間的精度可達納米級。

回收二手機床據(jù)宇博智業(yè) 市場研究中心了解，為機床可靠性和精度保持性、改變國產(chǎn)機床常見病、多發(fā)病創(chuàng)造必要的研發(fā)設施；持之以恒地打造機床的形象。積極開展加工工藝試驗研究，積累數(shù)據(jù)，改進產(chǎn)品，為用戶提供“完整解決方案”的能力，在為廣大用戶提質(zhì)增效的中自身附加值