硅烷液體用法和用量：噴涂液體時應(yīng)連續(xù)噴涂，使被涂表面飽和溢流。水平面施工，噴涂或涂刷至基材表面濕潤或至鏡面狀。在立面上，應(yīng)自下面上的噴涂，垂流長度為15-20cm，使被涂表面保持濕潤狀態(tài)幾分鐘。液體防水劑噴涂兩遍，每遍噴涂量為300/㎡,間隔時間為4～6h，以達到更高的滲透深度

液體硅烷浸漬劑的活性成分含量為99%，該產(chǎn)品既可用于新建混凝土結(jié)構(gòu)防護，也可用于舊混凝土建筑的加固維修，能有效抑制各種腐蝕因子對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)造成的破壞，顯著提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命。
2、產(chǎn)品特性
滲透能力強，能滲透進混凝土3-4mm深
能使混凝土結(jié)構(gòu)的吸水率下降90%以上
能減少氯離子腐蝕90%以上
真正的防水透氣型產(chǎn)品，不會發(fā)生鼓泡、剝落
能有效處理0.2mm以下的微裂縫
不改變混凝土原有外觀
的耐堿性和耐久性，防護壽命達20年以上

硅烷浸漬劑涂裝方法：
1.混凝土表面宜使用各種動力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物。
2.檢查混凝土結(jié)構(gòu)外表面，對混凝土表面的粘附物、破損處、不穩(wěn)定的松散結(jié)構(gòu)、疙瘩、空鼓等缺陷用機械或手工方法清除并清理干凈，并填補、抹平 坑洞。如果存在混凝土錯臺現(xiàn)象， 是否鑿除凸出部分， 要按設(shè)計要求以及現(xiàn)場要求處理。
3.混凝土表面存在外露鋼筋頭及預埋鋼板時，應(yīng)予以清除處理。在外露鋼筋頭周圍用金剛切片將部分混凝土切除，形成喇叭口狀，使露筋位于其中，深度大于30以上，用手提式砂輪機和金剛石切割片將外露的鋼筋頭 沿處齊根切除， 用設(shè)計允許的材料處理鋼筋部分并補平，再與砼表面一起整體涂裝。切除鋼筋頭及預埋鋼板不得有損于鋼筋頭及預埋鋼板周邊的混凝土強度。
4.涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.應(yīng)使用無氣噴涂設(shè)備進行噴涂，使用無氣噴涂時應(yīng)有硅烷浸漬廠家的技術(shù)人員在現(xiàn)場負責技術(shù)，由經(jīng)驗豐富的操作人員來實施。每遍噴涂量為300/m2，噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時間至少為6h。
6.噴涂硅烷的混凝土齡期應(yīng)不少于28d,或混凝土修補后應(yīng)不少于14d。
7.混凝土表面溫度應(yīng)在5 ~45C之間。

硅烷浸漬劑利用硅烷的小分子結(jié)構(gòu)，穿透混凝土的表層，滲透到混凝土內(nèi)部幾個到十幾個毫米，分布在混凝土毛細孔內(nèi)壁，甚至到達小的毛細孔壁上，與空氣及基底中的水分產(chǎn)生化學反應(yīng)，又聚合形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的硅酮高分子羥基團（類似硅膠體），這些羥基團將與基底和自身縮合，產(chǎn)生膠連、堆積，固化結(jié)合在毛細孔的內(nèi)壁及表面。形成堅韌的防腐滲透斥水層。

注意事項
1、硅烷浸漬劑在使用前方可啟封，并應(yīng)于啟封后72h內(nèi)用完，否則應(yīng)予廢棄。
2、混凝土應(yīng)在養(yǎng)護期（28天）滿后才能施工；施工時混凝土表面溫度應(yīng)在5-45℃。
3、施工現(xiàn)場保持通風良好，遠離火花、熱源、明火。
4、操作人員應(yīng)使用必要的保護設(shè)施。
5、大部分硅烷在施工后的 4個小時左右即被混凝土全部吸收，在這之前已浸漬硅烷的混凝土要避免跟水接觸，且硅烷與混凝土的完全反應(yīng)形成硅樹脂網(wǎng)絡(luò)需要2個星期的時間，因此測試硅烷效果實驗應(yīng)在施工后兩個星期后或更長的時間里來進行。

異三乙氧基硅烷硅烷浸漬劑是一款具有優(yōu)能的滲透型浸漬劑，具有小分子結(jié)構(gòu)，深層滲透混凝土毛細孔壁與水化的水泥發(fā)生反應(yīng)形成聚硅氧烷互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，通過牢固的化學鍵合反應(yīng)，賦予混凝土表面的微觀結(jié)構(gòu)長期的憎水性，并保持呼吸透氣功能，大大降低了水和有害氯離子等的侵入，確保了混凝土結(jié)構(gòu)免受腐蝕。