檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直；端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。
3、端子機無法啟動運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動或者運轉(zhuǎn)中停止，要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉(zhuǎn)部位卡??；還有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至端子機器不壓著。

4、端子機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

注意事項
1、作業(yè)過程中，若機器出現(xiàn)異常，先關(guān)掉電源，并及時請機修人員進行維修調(diào)試。

2、非人員嚴禁私自調(diào)試或拆裝機器零部件。

3、作業(yè)中，機器電源未斷開，禁止手指或身體任何部位進入沖壓范圍，以免造成工傷事故。

4、作業(yè)中，若需要離開工作崗位，關(guān)閉電源方可離開。

5、更換端子時，先斷開電源，再進行更換作業(yè)，嚴禁在機器運作中進行更換。

6、作業(yè)中，若有端子卡在刀模內(nèi)，用剪刀或挑針清除后，再繼續(xù)作業(yè)。

我們使用洗端子機后要清潔好，全自動雙頭沾錫機要跟員工的操作人員每天要清潔一下設(shè)備，這樣可以除掉機器上面的雜物和灰塵以及有多的油污;我們使用機器的時候，如果有發(fā)現(xiàn)全自動端子機沖壓導(dǎo)向軌不夠順暢和滑，我們應(yīng)該2-3小時加一次機油潤滑，加油的孔在端子機上面，注意看一下能找的到。員工在設(shè)備加油每次不要放太多，2 3滴就可以了;要注意的是全自動端子機主速軸承一定每周要加黃油：這樣使用的時候過程中的保養(yǎng)是重要的。

若新手在操作設(shè)備的過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常，應(yīng)該馬上先關(guān)掉電源，并通知機修人員馬上進行維修調(diào)試，是否設(shè)備有問題。如果不是員工是不能私自調(diào)試或拆裝設(shè)備的零件。一定要記得維修的時候一定要把電源關(guān)掉。這樣可以防止在維修的過程中會出現(xiàn)安全問題。

應(yīng)留意以下事項：　　
1.全自動雙頭端子機應(yīng)設(shè)置在平整無震動的空中或桌面上，應(yīng)有足夠的散熱空間?！　?br /> 2:根本電源爲220伏交流電，所以運用機器自帶的公用電源插頭?！　?br /> 3:運用合適1的公用插座；請確認適宜的打工溫度(0~40度)?！　?br /> 4:機器長工夫不必時，一定要拔掉電源插頭，全自動雙頭沾錫機用防塵設(shè)備將機器蓋上?！　?br /> 5:不要在低溫的中央設(shè)置和裝置?！　?br /> 6.外人不得改造機器、控制電路等。會形成滑塊兩次掉落等誤操作?！　?br /> 7:不要裝配平安安裝或背板，改動裝置地位?！　?br /> 8:自動雙頭護套端子穿線機運用前必需銜接無水氣管，才干正常打工?！　?br /> 9:有燙傷的風險：假如觸碰到與自動雙頭護套端子機電機熱量相反的商品，操作人員有燙傷的風險！臨時操作千萬不要用手觸摸！　　
10:觸電風險：假如觸摸自動雙頭護套端子機帶電局部有送電風險，全自動端子機不要用濕手觸摸電機或插頭插座。假如有走漏，請確保人員改換機器零件！　　
11:擠壓風險：全自動雙頭護套端子，的發(fā)桿和氣缸的活動局部不要碰，有夾擠的風險?！　≌_運用自動雙頭護套端子穿線機不只可以進步打工效率，而且不會對人身形成損傷，因而在運用自動雙頭護套端子穿線機前掌握留意事項十分重要。

選擇和使用的端子機設(shè)備不僅可以贏得利潤、節(jié)省人力，而且能使企業(yè)形象得到質(zhì)的提高，在行業(yè)里廣受聲譽。全自動端子機的調(diào)試操作比較簡單，因為是全自動全智能化方式，所以更加節(jié)省勞動力。打開電源開關(guān)，使用手動測試，內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)，分解完成每一步動作，測試打出成品，檢查壓接效果。