電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
　　
　　1.拉制
　　
　　在金屬壓力加工中。在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）金屬橫截面積被壓縮并獲得所要求的橫截面積外形和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
　　
　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
　　
　　2.絞制
　　
　　為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著劃定的方向交織在一起稱為絞制。
　　
　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和環(huán)繞糾纏。
　　
　　3.包覆
　　
　　根據(jù)對電線電纜不同的機(jī)能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：

造成風(fēng)口小套熔損的機(jī)理。 造成風(fēng)口套燒損的原因很多，但基本的燒損機(jī)理即是：風(fēng)口受熱超負(fù)荷，冷卻介質(zhì)難以及時(shí)傳導(dǎo)散熱，從而導(dǎo)致風(fēng)口套溫度銅質(zhì)固液相反應(yīng)的700℃界限溫度，當(dāng)達(dá)到銅劇烈氧化的900℃界限溫度時(shí)，風(fēng)口很快在高溫高壓下燒壞漏水。而影響導(dǎo)熱的因素大致有如下幾個(gè)方面：
　　1 風(fēng)口套本身的材質(zhì)結(jié)構(gòu)。這包括風(fēng)口套銅質(zhì)的純度、性能，本身結(jié)構(gòu)的合理性。我單位大都是銅質(zhì)99%以上的貫流式風(fēng)口，基本應(yīng)能滿足本級別高爐的風(fēng)口要求。
　　2 冷卻介質(zhì)的壓力、流量以及流速。當(dāng)前各地區(qū)的高爐均在強(qiáng)化生產(chǎn)，尤其是民營企業(yè)的高爐利用系數(shù)和指標(biāo)都日趨提高。之前的許多設(shè)計(jì)參數(shù)已難以滿足強(qiáng)化冶煉的需求。我單位的風(fēng)口套水壓0.9-0.8Mpa，水量16-15t/h，均同部分高冶強(qiáng)的同級高爐來比較，只能說是在下限水平。而對于流速來說，應(yīng)該保持在7-16m/s，才能滿足我單位的高爐生產(chǎn)需求。（尚未計(jì)算，預(yù)計(jì)為下限值）

市場上電纜回收都是按重量算的，但也可根據(jù)不同類型（材質(zhì)、粗細(xì)）稱重后，再經(jīng)特定計(jì)算后換算成單位長度多少價(jià)格。
　　電纜是一大類，不同種類不同價(jià)格，廢舊電纜的分類：
　　1.絕緣種類：V代表聚氯乙稀;X代表橡膠;Y代表聚乙烯;YJ代表交聯(lián)聚乙烯;Z代表紙。
　　2.導(dǎo)體材料：L代表鋁;T(省略)代表銅。
　　3.內(nèi)護(hù)層：V代表聚氯乙稀護(hù)套;Y聚乙烯護(hù)套;L鋁護(hù)套;Q鉛護(hù)套;H橡膠護(hù)套;F氯丁橡膠護(hù)套。
　　4.特征：D不滴流;F分相;CY充油;P貧油干絕緣;P屏蔽;Z直流。
　　5.控制層：0無;2雙鋼帶;3細(xì)鋼絲;4粗鋼絲。
　　6.外被層：0無;1纖維外被;2聚氯乙稀護(hù)套;3聚乙烯護(hù)套。
　　7.阻燃電纜在代號前加ZR;耐火電纜在代號前加NH。