橡膠促進(jìn)劑在橡膠制品行業(yè)生產(chǎn)中起著重要作用。橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)復(fù)雜，廢水中難降解物質(zhì)含量高，要采取合理的橡膠促進(jìn)劑廢水處理方法將其處理達(dá)標(biāo)之后才能排放。

目前橡膠助劑廢水處理方法主要有物化+生化組合處理技術(shù)、樹(shù)脂吸附技術(shù)、膜分離技術(shù)、簡(jiǎn)單的蒸餾技術(shù)、萃取技術(shù)、濕法催化氧化技術(shù)等處理方法技術(shù)。

物化+生化組合這種方法技術(shù)的一大缺點(diǎn)就是只將污染物進(jìn)行了簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)移或稀釋排放，耗費(fèi)了大量的水處理藥劑，不但費(fèi)用高，還會(huì)造成二次污染，大量無(wú)機(jī)鹽排放到環(huán)境中會(huì)造成土壤鹽堿化的危害。有的助劑廢水如硫化促進(jìn)劑NS廢水經(jīng)過(guò)生化處理后水會(huì)變色而且色度會(huì)增加，達(dá)不到相關(guān)的排放要求。樹(shù)脂吸附法會(huì)因孔堵塞而失效。膜分離技術(shù)對(duì)懸浮固體和酸堿性要求高， 需要對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，不適合。經(jīng)過(guò)萃取法處理后的廢水的鹽分含量沒(méi)有改變。如果廢水只采用簡(jiǎn)單的蒸餾蒸發(fā)法處理，雖然能夠?qū)o(wú)機(jī)鹽和水進(jìn)行分離，但出水仍然會(huì)含有一些有機(jī)污染物，水質(zhì)仍然達(dá)不到排放的要求。

硫化橡膠由于其主要為交聯(lián)的橡膠高彈性材料，只要采用一定粉碎方法達(dá)到一定的粒度后，就可直接作為橡膠材料替代品添加到橡膠中應(yīng)用，不僅可以降低工廠(chǎng)的生產(chǎn)成本，而且在某些方面的性能上還得到一定改善與提高。如在輪胎生產(chǎn)中，可以在產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，添加80目或100目的精細(xì)膠粉使用，可達(dá)到橡膠節(jié)約和降低成本的目的。直接作為橡膠材料替代品是一個(gè)較好的利用方法，簡(jiǎn)單又實(shí)用。

目前橡膠回收企業(yè)對(duì)于硫化橡膠粉的利用關(guān)注度不夠，大都很難跳出傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)的固思維模式，不容易輕易改變與創(chuàng)新。當(dāng)今世界的技術(shù)發(fā)展日新月異有，廢橡膠利用也不例外，硫化橡膠粉加工利用在目前國(guó)內(nèi)橡膠回收產(chǎn)業(yè)發(fā)展以及環(huán)境保護(hù)問(wèn)題加大的背景下，如何實(shí)現(xiàn)廢舊橡膠由回收加工生產(chǎn)再生膠向膠粉直接加工為材料或產(chǎn)品應(yīng)用的轉(zhuǎn)變值得企業(yè)關(guān)注。為進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)廢舊橡膠回收環(huán)保利用技術(shù)發(fā)展，建議回收橡膠企業(yè)重視并積極開(kāi)展硫化橡硫化膠粉的應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)，為廢舊橡膠回收利用的提供新的環(huán)保解決方案。

從化學(xué)組成的角度來(lái)看，橡膠助劑產(chǎn)品中包含少量的無(wú)機(jī)化合物，如氧化鋅和白炭黑；但主要是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物，通過(guò)各種合成方法而得。在這里使用的基礎(chǔ)有機(jī)物是苯胺，它通過(guò)苯（經(jīng)過(guò)硝基苯中間體）合成出來(lái)。主要的促進(jìn)劑和防老劑都直接或間接的來(lái)源于苯胺。

橡膠促進(jìn)劑是天然橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠和再生橡膠的后效性促進(jìn)劑，通常用于制造電纜、膠帶、橡膠鞋、內(nèi)輪胎、彩色產(chǎn)品等，特別適用于堿性強(qiáng)的炭黑橡膠材料。