自然循環(huán)鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的流動循環(huán)，依靠上升和下降管之間工質(zhì)的比重差建立循環(huán)壓頭產(chǎn)生自然循環(huán)，這種鍋爐只適用至亞臨界壓力。

控制輔助循環(huán)鍋爐在水冷壁與下降管之間增設(shè)循環(huán)泵，克服流動阻力確保水循環(huán)安全可靠，它適用于亞臨界和近臨界壓力的鍋爐。

爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進(jìn)行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風(fēng)爐。輔助設(shè)備和安全裝置包括安全閥、壓力表、水位表、水位報警器、易熔塞等。

鍋筒內(nèi)部裝置
包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細(xì)小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進(jìn)行進(jìn)一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護(hù)設(shè)施。

如果鍋爐在運行中結(jié)生水垢，會嚴(yán)重影響傳熱，由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)鍋爐內(nèi)表面結(jié)垢后，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不能很好地傳到水側(cè)，從而造成排煙溫度升高，浪費燃料，增加運行成本。據(jù)有關(guān)資料介紹，鍋爐結(jié)垢后被浪費的燃料成下列比例關(guān)系：當(dāng)水垢的厚度≥1mm時，鍋爐將多消耗燃料5～8%；當(dāng)水垢的厚度≥2mm時，鍋爐將多消耗燃料10～18%；當(dāng)水垢的厚度≥3mm時，鍋爐將多消耗燃料18～26%。

當(dāng)鍋爐結(jié)垢后，燃料燃燒的熱量不能及時傳遞到水側(cè)，使受熱面溫度升高，鍋爐受熱面若長期在超溫狀態(tài)下運行，金屬材料將發(fā)生蠕變、鼓包，強度下降，導(dǎo)致爆管；若鍋爐的水管因大量結(jié)垢而堵塞的話，將很快發(fā)生爆管。鍋爐爆管一是危及人們的生命財產(chǎn)安全；二是爆管后要檢修，費時、費力，大量增加檢修費用；三是頻繁的開停爐造成燃料浪費；四是停爐后將引起其他生產(chǎn)線的停產(chǎn)，造成的經(jīng)濟損失更大。

為使鍋爐系統(tǒng)在優(yōu)化狀態(tài)下運行，就對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；

2、日常養(yǎng)護(hù)：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。