回轉(zhuǎn)筒體外殼沿長度方向被分成幾個立的箱形殼體，每個殼體內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、 空氣加熱器、進(jìn)氣口及排氣口。物體在室進(jìn)行表面脫水以及部分內(nèi)部水的脫除，干燥后尾氣的相對濕度較高，降溫也較多，因此，將尾氣排棄。而第二室主要是脫除內(nèi)部水分，進(jìn)行第二階段的干燥，水的蒸發(fā)量小。因此，尾風(fēng)的的溫度較高，相對濕度也很低，將這部分尾氣循環(huán)使用，以作為室的進(jìn)氣。這樣，尾氣排棄的熱損失比一般對流式干燥器要少得多，熱效率可達(dá)75%左右。加入的物料借筒體的回轉(zhuǎn)運動和抄板的上下翻動，一面在床層內(nèi)轉(zhuǎn)動，一面向出口側(cè)移動。熱空氣通過筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿過物料層，物料在運動過程中熱空氣成90°夾角充分直接觸，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，達(dá)到 脫水干燥。

由于物料隨抄板升舉而又落下，使物料的暴露面積很大，與熱空氣接觸面積又不斷理新，熱空氣進(jìn)口至出口穿越的距離僅為筒體直徑，使顆粒內(nèi)部遷移到表面的濕分迅速汽化及時排出。因而干燥速率高，干燥均勻。油加熱時，采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20-160℃之間，溫度±2℃以內(nèi)。熱，比一般烘箱提高2倍以上。間接加熱，物料不會被污染，符合“要求。設(shè)備維修操作簡便，易清洗。不足之處：此類干燥器在裝卸料的時候不是特別便捷。

玻璃干燥機(jī)，圖案豐富的彩晶玻璃是現(xiàn)代家裝中熱門的一款建材，圖案效果逼真效果程度是其它藝術(shù)玻璃無法相比的。通常彩晶玻璃的制作工藝主要有清洗、上色、干燥三大工藝，而“干燥”工藝更是核心中的核心。傳統(tǒng)的干燥工藝常采用“加熱管”或“天然氣”，這樣的加熱方式，不僅耗能，而且干燥效果不好，產(chǎn)品品質(zhì)更是無法，用于玻璃干燥的玻璃干燥機(jī)能干燥效果同時實現(xiàn)能耗的節(jié)約。

真空回轉(zhuǎn)干燥器源自雙錐混合器，多為圓柱形器身、兩頭錐形，也俗稱雙錐干燥器。錐體中部有兩中空懸軸，用以設(shè)備旋轉(zhuǎn)支撐和真空、熱水的通道。藥品在干燥器中邊干燥邊轉(zhuǎn)動，對整批藥物的均一性有良好。熱介質(zhì)由一端中空管進(jìn)入夾套，器內(nèi)熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出，并經(jīng)冷凝回收揮發(fā)的溶媒。此設(shè)備在上世紀(jì)80年代由上海醫(yī)藥工業(yè)研究院開發(fā)，在我公司青霉素生產(chǎn)上試用成功，并很快在全國抗生素行業(yè)得到推廣，目前國內(nèi)制造廠家很多。后來又出現(xiàn)了單軸回轉(zhuǎn)干燥器多維旋轉(zhuǎn)干燥器、傾斜式回轉(zhuǎn)干燥器等類似產(chǎn)品。

此設(shè)備的配套裝備有真空系統(tǒng)、溶媒回收系統(tǒng)、清洗滅菌系統(tǒng)等。由于此設(shè)備操作簡單間歇生產(chǎn)易于調(diào)節(jié)、可以進(jìn)行在線清洗和在線滅菌，因此成為中小型抗生素原料藥企業(yè)的干燥器，像青霉素、潔霉素、金霉素、咖啡因等都可選用。設(shè)備選擇時主要考慮兩個中空軸的同心度和空心軸的密封問題，為設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同心度要求軸端跳動量小于0.01mm，空心軸的密封效果主要是防止?jié)櫥瑒┗蛱盍衔廴舅幤贰?br/>
傳統(tǒng)加熱方式先對空氣加熱，然后由空氣將熱源傳導(dǎo)給被加熱物體，對被加熱物體是“由表及里”慢慢滲透的傳導(dǎo)方式，玻璃烘干機(jī)的中波加熱方式是“表里合一，表里如一”的加熱方式，使被加熱物體內(nèi)部分子或原子發(fā)生振動產(chǎn)生的摩檫熱。玻璃烘干機(jī)與傳統(tǒng)烘干機(jī)烘干方式不同

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。特有的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。

干燥設(shè)備常識：常見的預(yù)烘干機(jī)在我國有常見的噴霧干燥器，空氣干燥機(jī)，流化床干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)，流化床干燥機(jī)，如噴霧造粒。閃蒸干燥機(jī)噴霧干燥噴霧干燥是干燥設(shè)備中的一個的設(shè)備。傳統(tǒng)方法的三種霧化：旋轉(zhuǎn)霧化，壓力霧化及氣流霧化。旋轉(zhuǎn)霧化特性噴霧干燥能力的一個大(噴霧量可達(dá)二百噸/小時)，將負(fù)責(zé)將容易控制，操作的靈活性，以及更廣泛應(yīng)用。壓力霧化噴霧干燥的特點是粗顆?？梢詣?chuàng)造，以便日后進(jìn)行維修。由于噴嘴孔很小，很容易堵塞，嚴(yán)格過濾液體。

流化床干燥還經(jīng)常用于組合干燥中等教育和高等教育。實行普通振動流化床說，振動流化床。有一個流動的振動的振動源可分為兩類：一為振動電機(jī)驅(qū)動，其他為普通電機(jī)通過激振箱產(chǎn)生振動，使彈簧。振動時，床的大小，后者更好。流化床噴霧造粒干燥機(jī)的過程中，流態(tài)化技術(shù)，霧化技術(shù)和干燥的有機(jī)結(jié)合三個。它是將霧化噴淋液體進(jìn)入流化床的種子，所以種子繼續(xù)增長和干燥，以達(dá)到所需的規(guī)模，時間以外的彈射器。該器件小型和大型的生產(chǎn)能力，可創(chuàng)造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。