鋼絲繩鋼是一種用于制作鋼絲繩的用鋼，一般由平爐、轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，其化學(xué)成分要求碳、錳、硅、磷、硫在規(guī)定的范圍，以不同途徑的需求。

鋼絲繩鋼(wire rope steeI)

用于制作鋼絲繩的用鋼。鋼絲繩是由若干根冷拔鋼絲(鍍層或光面)按一定的結(jié)構(gòu)原則捻制而成，并在使用中要求它具有強(qiáng)度高，韌性好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

鋼的化學(xué)成分、冶煉及拉拔工藝對(duì)鋼絲繩力學(xué)性能有決定性的影響，如在冷拔變形中，鋼絲的強(qiáng)度隨壓縮率的而，鋼中碳含量，則鋼絲強(qiáng)度的幅度更大。重要的是鋼的純凈度。

鋼絲繩鋼一般由平爐、轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。澆注工藝可用模鑄或連鑄。其化學(xué)成分要求碳、錳、硅、磷、硫在規(guī)定的范圍。除碳外，硅、錳可冷拔鋼絲強(qiáng)度，含量太高則鋼絲的韌性。磷可使鋼產(chǎn)生冷脆，硫可使鋼產(chǎn)生熱脆，故只能低于、不能要求的含量，碳素鋼鋼絲繩一般碳含量在0．60%～0．90%，在拉拔前要經(jīng)過(guò)鉛浴處理，以防止加工硬化(即強(qiáng)度、韌性及塑性下降)現(xiàn)象。

碳素鋼鋼絲繩一般用于礦山、起重、牽引以及一些次要部位，應(yīng)用較廣。隨著技術(shù)的進(jìn)步，越來(lái)越要求、高韌性的鋼絲繩，以特殊用途。在碳素鋼基礎(chǔ)上加入微量合金元素，如鈮、、鈦和稀土元素等，在鋼中生成碳化物和氮化物，使奧氏體晶粒細(xì)化，達(dá)到度鋼絲韌性的目的，這些鋼號(hào)有95MnNb、75MnNb、75MnCuTi和65Re等。

鋼絲繩一般用高碳鋼，如60#、65#、70#、75#、80#鋼，也有使用SWRH62A、SWRH72A、SWRH82A。

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按照材質(zhì)分類：

1．碳素鋼鋼絲繩，以碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼絲為原料捻制而成。

2．不銹鋼鋼絲繩，以不銹鋼鋼絲為原料制造捻制而成。

鋼絲繩的鋼絲因要求要有很高的強(qiáng)度與韌性，通常采用含碳量為0.5%~0.8%的碳素鋼制作，而且含硫、磷量不應(yīng)大于0.035%.為此，應(yīng)選用<碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件>中的50，60和65號(hào)鋼。

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鋼絲繩的類型、結(jié)構(gòu)和用途鋼絲繩的類型、結(jié)構(gòu)、原料和生產(chǎn)工藝取決于用途，一般鋼絲繩用直徑0.1～6.0mm圓斷面的碳素鋼絲，捻制密封和半密封鋼絲繩時(shí)，采用Z形和其他異型鋼絲。

　　鋼絲繩的類型按用途分：有懸吊橋梁用繩和礦用鋼絲繩、架空索道用承載繩、傳動(dòng)裝置用牽引繩、電梯用繩、捆扎和拖編貨物用系扎繩等，鋼絲繩的品種不斷增多，結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，除采用各種涂層鋼絲外，還使用不銹鋼絲和雙金屬鋼絲。

為確保鋼絲繩使用的安全性和可靠性，要求鋼絲繩有足夠的強(qiáng)度，良好的撓性、捻制的密實(shí)性、抗壓性、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強(qiáng)度等，其中強(qiáng)度為重要。 



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鋼絲繩的截面結(jié)構(gòu)有點(diǎn)圓股、線圓股、面圓股、異型股、單層股不、密封及扁平等，其中面圓股鋼絲繩是靠捻股機(jī)的牽引力將線繩股通過(guò)拔絲?；蜉伳０沃贫?，通過(guò)拉模，繩股變形前和變形后的截面。