熱熔膠的基本樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹脂。這種樹脂是制作熱熔膠的主要成分，占其配料數(shù)量的50%以上。基本樹脂的比例、質(zhì)量決定了熱溶膠的基本性能，如膠的粘結(jié)能力、熔融溫度及其助劑的選擇。因此裝訂所用粘結(jié)紙張的EVA熱熔膠，應選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當?shù)?，具有一定柔軟性、彈性、粘著力、變形小的品種使用。補充其它熱熔膠及使用。
服裝襯布行業(yè)熱熔膠
廣泛用于服裝、服裝面料復合、燙金、燙鉆、植絨、印花、熱轉(zhuǎn)印、反光材料、拉鏈、電子產(chǎn)品、汽車工業(yè)。適用于各種漿點、粉點、撒粉、涂布機及噴膠機等設(shè)備
汽車行業(yè)熱熔膠
具有環(huán)保特性（無揮發(fā)無異味），熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強及耐侯性和強粘合力等特性的熱熔膠（HDPE、LDPE、PE），廣泛應用于汽車工業(yè)的粘接和密封等方面。
制鞋行業(yè)熱熔膠
具有優(yōu)良的粘合力，好的熱穩(wěn)定性和材料適用、性等特性的熱熔膠（HDPE、LDPE、PE），廣泛應用于各種鞋材的膠粘及布料復合。
家具行業(yè)熱熔膠
具有粘接強度高，操作方便等特性的熱熔膠，廣泛應用于木材及三合板的貼合。
其它行業(yè)用熱熔膠
具有粘接強度高，操作方便等特性的熱熔膠，廣泛應用于電器、凈水器濾芯、電纜、涂料、油墨等行業(yè)。

熱熔膠的技術(shù)標準涵蓋的幾個方面
1、黏著性、流動性能
由于熱熔膠的用途，要求熱熔膠有一定的熔融黏度，這樣才可以熱熔膠在熔融溫度下具有良好的流動性和潤濕性，能對紙張纖維有充分的滲透能力和粘接強度。如果熱熔膠的熔融黏度過低，會使書背上膠量不足;而熔融黏度太高，流動性差，影響書背的粘接效果，翻書時容易產(chǎn)生散頁或在書背上出現(xiàn)裂痕。
2、對溫度的適應性
熱熔膠對溫度的敏感性比較高，一般好的熱熔膠應具備耐低溫、高溫以及對溫度的熱穩(wěn)定性等性能，熱熔膠的耐低溫性能直接關(guān)系到膠訂書在寒冷環(huán)境中使用的性，而耐高溫性能直接與熱熔膠的老化性能相聯(lián)系。
3、軟化度
熱熔膠的軟化度和固著速度有直接關(guān)系，軟化度過低時，它的固化速度會變慢，這樣會造成書在裁切時變形或者不能裁切，影響聯(lián)動線的生產(chǎn)效率，從而增加生產(chǎn)成本;軟化度過高時，固化速度會加快，但會影響熱熔膠的有效結(jié)合時間(即開放時間)，開放時間過短，會造成書芯與封面脫開，一般要求熱熔膠的軟化度在80～90℃之間。
一般情況下，熱熔膠的韌性越好，低溫的性能會越好，反之亦然。熱熔膠的低溫性能測試一般是在某一低溫環(huán)境下，因為這時的膠體不易脆裂;熱熔膠的耐高溫性能主要是指熱熔膠在一定溫度下(一般略熔融溫度)，不會產(chǎn)生膠體變色、黏度下降等現(xiàn)象;熱熔膠的熱穩(wěn)定性是指它耐老化的性能，好的熱穩(wěn)定性是指熱熔膠在長時間加熱過程中，不會產(chǎn)生膠液變色，同時在使用過程中表面不結(jié)皮，一般熱熔膠的熱穩(wěn)定性應該表現(xiàn)為，在一定恒溫條件下加熱一段時間，其色度和黏度的增加有一定的范圍。較簡單的一個方法是在較高的溫度下將膠樣恒溫處理，性能差的膠變化會十分明顯易查。

一、膠的顏色要求理應有差別。若被接著物本身對顏色沒有要求，推薦使用熱熔膠，一般來說，熱熔膠比白色粘性更好。
二、被接著物表面處理。熱熔膠對被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴格，但被接著物表面的灰塵、油污也應做適當?shù)奶幚?，才能使熱熔膠更好地發(fā)揮粘合作用。
三、作業(yè)時間。作業(yè)快速是熱熔膠的特點。熱熔膠的作業(yè)時間一般在15秒左右，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)方式--流水線的廣泛應用，對熱熔膠的作業(yè)時間要求越來越短，如書籍裝訂和音箱制造對熱熔膠的作業(yè)時間要求達到5秒左右。
四、抗溫。熱熔膠對溫度比較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠開始軟化，低于一定溫度，熱熔膠會變脆，所以選擇熱熔膠充分考慮到產(chǎn)品所在環(huán)境的溫度變化。
五、粘性。熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被接著物保持穩(wěn)定。在熱熔膠的生產(chǎn)過程中，應其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。 被接著物材質(zhì)的不同,熱熔膠所發(fā)揮的粘性也有所不同，因此，應根據(jù)不同的材質(zhì)選擇不同的熱熔膠。

EVA熱熔封邊膠

特性：

· 粘度高、通用型熱熔膠

· 工作清潔、良好的附著性能

· 終粘合強度高、較高的抗熱性

應用范圍：

· 封邊，自動機械進給速度從10米/分鐘起。

· 封邊材料：實木、薄木、、聚酯，HPL、PVC、ABS、PP等。

對各封邊材料是否適合，與封邊材料的背涂有關(guān)。

技術(shù)參數(shù)：

軟化點：（Ring ＆ boll） 100-110?C

粘度：（Brookfield） 78000-98000cps/200?C(392?F)

使用指南：

建議工作溫度：

熔膠罐： -200?C（356-374?F）

膠輥溫度： -200?C（356-374?F）

顏色： 琥珀色

形狀： 顆粒固體

儲存： 2年，在干燥，涼爽條件下。

安全性：根據(jù)GefStoffV 和 EU 標準，本產(chǎn)品是無任何危害的。



熱熔膠即便在未達到工作溫度的時候也會有氣體散發(fā)出來。這些氣體可能存在危害。當膠水長時間處于超工作溫度時，散發(fā)氣體的危害性會隨之增加。因此，增加檢測裝置。

熱熔膠（英文名：Hot Glue）是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無無味，屬環(huán)保型化學產(chǎn)品。因其產(chǎn)品本身系固體，便于包裝、運輸、存儲、無溶劑、、無型；以及生產(chǎn)工藝簡單，高附加值，黏合強度大、速度快等優(yōu)點而備受青睞

EVA熱熔膠是一種不需溶劑、不含水分的固體可熔性聚合物；它在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度變?yōu)槟芰鲃?，且有一定粘性的液體。熔融后的EVA熱熔膠，呈淺棕色或白色。EVA熱熔膠由基本樹脂、增粘劑、粘度調(diào)節(jié)劑和抗氧劑等成分組成。

熱熔膠的基本樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹脂。這種樹脂是制作熱熔膠的主要成分，基本樹脂的比例、質(zhì)量決定了熱熔膠的基本性能，（如膠的粘結(jié)能力、熔融溫度及粘結(jié)強度）一般選擇VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，結(jié)晶度越高硬度，同等情況下VA含量大，結(jié)晶度低彈性，EVA熔指的選擇也很重要，熔指越小流動性差強度大熔融溫度高對被粘物潤濕和滲透性也差。相反熔指過大其膠的熔融溫度低，流動性較好但粘結(jié)強度降低。其助劑的選擇，應選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當?shù)摹?br /> 增粘劑
增粘劑是EVA熱熔膠的主要助劑之一。如果僅用基本樹脂熔融時在一定溫度下具有的粘結(jié)力，當溫度下降后，就難以對紙張進行潤濕和滲透，失去粘結(jié)能力，無法達到粘結(jié)效果；加入增粘劑就可以提高膠體的流動性和對被粘物的潤濕性，改善粘結(jié)性能，達到所需的粘結(jié)強度。一般增粘劑有松香，改性松香（或145），C5石油樹脂，C9石油樹脂，萜烯樹脂等。
粘度調(diào)節(jié)劑
粘度調(diào)節(jié)劑也是熱熔膠的主要助劑之一。其作用是增加膠體的流動性、調(diào)節(jié)凝固速度，以達到快速粘結(jié)牢固的目的，否則熱熔膠粘度過大、無法或不易流動，難以滲透到書帖中去，就不能將其粘結(jié)牢固。加入軟化點低的粘度調(diào)節(jié)劑，就可以達到粘結(jié)時滲透好、粘得牢的目的。一般選擇石蠟，微晶蠟。合成蠟（PE或PP），佛托蠟等。
抗氧劑
加入適量的抗氧劑是為了防止EVA熱熔膠的過早老化。因為膠體在熔融時溫度偏高會氧化分解，加入抗氧劑可以在高溫條件下，粘結(jié)性能不發(fā)生變化。
除以上幾種原料外還可根據(jù)氣溫、地區(qū)的差別配上一些適合冷帶氣溫的抗寒劑或適合熱帶氣溫的抗熱劑。

TECHNOMELT PA 6812介紹：
琥珀色聚酰胺熱熔膠。對多孔基材具有良好的附著力，例如：紙張、木材和皮革。
TECHNOMELT PA 6812是一種用于一般組裝應用的琥珀色聚酰胺熱熔膠粘劑。該產(chǎn)品通過自然放置在熱塑性條件下進行固化。TECHNOMELT PA 6812特別適用于多孔基材，例如：紙張、木材和皮革。施膠溫度范圍+437 °F至+464 °F（+225 °C至+240 °C）。
· 適用于多孔基材，例如：紙張、木材和皮革
· 通過自然放置在熱塑性條件下進行固化