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改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠太稀？流淌嚴重？
改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠是采用環(huán)氧樹脂改性而成的一種結構膠，多年來用于粘鋼加固效果，
改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠性能好，但是到了炎熱的夏天總是會出現(xiàn)這樣那樣的小問題。近日，小悍走訪工地，聽工人反饋：大部分改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠抗流掛性能差，到了夏天施工特別麻煩，往往是剛涂完就流空了，天氣本來就熱，弄得人身心疲憊。
這樣的改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠為什么抗流掛性能這樣差？
這跟膠體本身的觸變性有很系。什么叫觸變性？
用通俗一點的話講，我們在攪拌粘鋼膠時膠體黏度下降，變得很稀易攪拌，停止攪拌時，膠體黏度恢復，特別是仰涂或者側涂時，觸變性的好處就體現(xiàn)出來了，改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠由于觸變性好而不會隨意流淌，省時省力省材料，還不會污染環(huán)境，受到很多工人的青睞。
那么，怎樣測得觸變性？
在進行觸變性試驗之前,關于分散體系觸變性的測定方法,比較常用的方法,有觸變環(huán)法、觸變指數(shù)法。
觸變環(huán)法的試驗原理為:當剪切速率從0連續(xù)增加到一個定值再從這個定值逐漸下降到0并測定其應力隨剪切速率的變化，所做出的剪切應力—剪切速率的封閉曲線為觸變環(huán)。通過改變不同的時間和不同的大剪切速率值,可以得到不同面積的觸變環(huán),觸變環(huán)的面積越大則觸變性越大,反之則越小。
雖然此種方法是常用方法之一,但是在觸變性的測定過程中,剪切速率和作用時間兩個變量同時變化，而觸變性體系的響應既與剪切速率的大小有關，又與剪切速率的作用時間有關,通過此種方法判定膠粘劑的觸變性,不如觸變指數(shù)法簡單、直觀。
觸變指數(shù)的意義為在兩種不同轉速條件下,低轉速的表觀粘度與高轉速表觀粘度的比值，反映出流體在剪切力作用下結構被破壞后恢復原有結構能力的好壞。

改性環(huán)氧注射式植筋膠，一款又好用，又結實，更充滿細節(jié)和美感的植筋膠。
好的環(huán)氧樹脂，沒有雜質
打出植筋膠，我們會發(fā)現(xiàn)，它的顏色呈暗紅色，純凈，沒有雜質。這是因為，它的原料是的環(huán)氧樹脂，在通過改性以后，保持了環(huán)氧樹脂本身的性能。
環(huán)氧樹脂有優(yōu)劣之分，優(yōu)等環(huán)氧樹脂和劣質環(huán)氧樹脂之間價格相差很多。沒有環(huán)氧樹脂成形的植筋膠，制造出來性能差，耐老化不行。
環(huán)氧樹脂品質，是拉開植筋膠品質差距的道門檻。
環(huán)氧改性，才有全天候
所有的結構膠，都要經(jīng)過技術的考驗，才能完成由“脂”到“膠”的升華，這其中就包括環(huán)氧樹脂的“改性”。環(huán)氧樹脂膠有缺陷：脆性；不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差，我們通過使用固化劑和其他改性劑進行改性和篩選才獲得良好的膠體性能，消除環(huán)氧樹脂固有的缺陷。
植筋膠的全天候，不僅是因為它的原料更純，更因為它的改性。相比于普通植筋膠，改性環(huán)氧樹脂植筋膠具有固化快、強度高的特點，它的韌性更好，耐熱，在潮濕環(huán)境中長期負荷穩(wěn)定，使用起來更省心。
真空包裝，才可貴
如果植筋膠被施以不規(guī)則的包裝，那么成品性能肯定不夠穩(wěn)定，隨著不規(guī)則的用法，成本也會上升。

新型苯并惡嗪樹脂,耐熱性能更，更好的抗收縮性，整體性能更，在次依業(yè)新趨勢。各方關注。 對新型熱固性樹脂苯并惡嗪在耐熱改性方面取得的研究性進展,推出新型苯并惡嗪樹脂,通過用苯并惡嗪分子的靈活性,將反應性基團或剛性基團引入到苯并惡嗪中，飛機制造工業(yè)一直充滿著技能挑戰(zhàn)的，對用航空等高尖領域需要的復合型材料提出了更高的需求。苯并惡嗪樹脂性能，重量減輕將近30%，憑借其耐溫穩(wěn)定性和降低可燃性,可大幅下降飛機油耗。有助于改進航空航天業(yè)的健康和。苯并惡嗪通過改進的特性下降了質料耗費和廢品危險性。苯并惡嗪樹脂還有一個優(yōu)勢：固化處理后收縮程度更小，更好的耐用性，耐熱性和提高黏接性的內(nèi)部應力。性價比更高，還節(jié)省工廠生產(chǎn)成本。

環(huán)氧樹脂碳纖維膠簡介：
1、環(huán)氧樹脂碳纖維膠水對人體有一定的毒性。任何環(huán)氧樹脂都具有致敏性和致性，這種危害是一個長期積累的過程而且不可逆。
2、環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結構。由于分子結構中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結構的高聚物。
3、凡分子結構中含有環(huán)氧基團的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應用于、國民經(jīng)濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。

環(huán)氧樹脂粘鋼膠
用途：1.濕式外包鋼加固；2.粘鋼加固的后灌注膠；3.鋼筋、螺栓的后注膠錨固。
組分：A、B雙組分，重量配合比A：B=4：1
特點：耐酸堿，，可灌性好，剪切強度高，能結合面剪應力有效傳遞，使后加鋼材與原結構鍵合良好，共同工作，大幅度地提高構件承載力。
用量：密度1400kg/m3，可按鋼材與構件間縫隙體積估算。
工藝流程
混凝土、鋼材粘貼面處理→鋼材、綴板制作安裝→用修補膠埋設灌膠嘴并封邊→密封檢查→配膠→壓力灌膠→檢驗→維護

環(huán)氧樹脂粘鋼膠施工工藝
粘貼面處理加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設計要求，此步驟有時省去)配制粘鋼膠涂膠和粘貼固化、卸加壓固定系統(tǒng)檢驗維護
粘鋼膠混合密度為1.7times;1000千克/msup3;。
每平方米用量約10公斤
（一）.粘貼面處理
1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補平整。
2.鋼板粘貼面應除油?、除銹，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
（二）加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備
1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固效果良好。
3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復合錨固力，效果也較好，適合側面鋼板的粘貼。
5.實際施工中上述方法常結合采用。
(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。
2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。
3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
（四）涂膠和粘貼
1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。
3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
（五）固化、卸加壓固定系統(tǒng)
1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。
2.若固化溫度25左右，24小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時即可投入使用。
3.若固化溫度5左右，48小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，168小時即可投入使用。

環(huán)氧樹脂粘鋼膠行情
產(chǎn)品描述：
又名涂布粘鋼膠、鋼板膠、粘鋼膠、建筑AB膠、涂刮粘鋼膠粘鋼膠
用量又超了？剛涂刮上的結構膠又流空了？還在糾結粘鋼膠性價比嗎？我國化工產(chǎn)業(yè)趕超是立體式的除了前文所述，我國在化工個個子行業(yè)都呈現(xiàn)了各方面趕超的態(tài)勢，極多企業(yè)都已居于國際地位。
適用條件
一般鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固（大面積鋼板塊或≥5mm的厚鋼板塊，建議采用灌注法粘鋼加固）；土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。其余還將通過大煉油解決困擾我國多年的PX高度依賴進口問題，大致填補國在上游的后兩三個短板。一旦未來油價漲回至80美元/桶以上，我國特有的各類煤化工技術也有望彎道超車，成為全球上游具競爭力的工藝。
包裝
40kg/組，每組包括1桶A劑，1桶B劑其余我們在SAP，PMMA，丁基橡膠，TDI，PC，水性涂料和氯化法鈦等中游領域也在快速突破，并崛起了一批的企業(yè)。下一階段只有再碳纖維，石墨烯，電子化學品，精細化工品等三四個制高點，就有望打通整個化工產(chǎn)業(yè)鏈，屆時綜合配套優(yōu)勢將進一步強化。

苯并惡嗪樹脂的性能、應用及前景苯并噁嗪樹脂產(chǎn)生的背景酚醛樹脂酚醛樹脂是世界上早實現(xiàn)工業(yè)化的熱固性合成樹脂。迄今己有近的歷史。由于其原料易得、價格低廉、生產(chǎn)工藝和設備簡單而且產(chǎn)品具有的機械性能、耐熱性、耐寒性、電絕緣性、尺寸穩(wěn)定性、成型加工性、阻燃性因此它以成為工業(yè)部門不可缺少的材料具有廣泛的用途。但是酚醛樹脂結構上的薄弱環(huán)節(jié)是酚羥基和亞甲基容易氧化耐熱性受到影響。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展特別是各種車輛和機械使用工況條件及航空、航天和其他技術的發(fā)展對摩擦材料提出了新的要求如較高的分解溫度、良好的熱恢復性能、足夠的摩擦系數(shù)、較好的耐磨性能及較低的噪音等。用純酚醛樹脂作為摩擦材料如轎車、摩托車剎車片和離合器片的基材還不能滿足這些要求。傳統(tǒng)未改性的酚醛樹脂固化時放出水、脆性大、韌性差、耐熱性不足即所謂的“三熱”問題耐熱性差熱衰退嚴重干法制品熱膨張、起泡熱龜裂。