這么多橡膠助劑，所以，我們走在選擇的時(shí)候，就要多多注意我們，看看我們是使用哪一種類型的，在生產(chǎn)的時(shí)候也是一樣的，選對(duì)了我們才能更好的發(fā)展。

回收橡膠助劑：塑解劑是指通過化學(xué)作用來增強(qiáng)生膠的塑煉效果、縮短塑煉時(shí)間的物質(zhì)。天然橡膠和不飽和合成膠在開煉機(jī)或密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉時(shí)加入，可以提高塑煉效率;
軟化劑可分為化學(xué)軟化劑和物理軟化劑?；瘜W(xué)軟化劑能切斷少數(shù)橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力，起潤(rùn)滑劑的作用;
石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環(huán)烷烴、芳烴和少量瀝青物質(zhì)、含氮有機(jī)堿等所組成的復(fù)雜混合物。系軟化劑包括、古馬隆樹脂和煤瀝青等;
脂肪油系軟化劑是天然油脂及其物，如植物油、脂肪酸和油膏等。松油系軟化劑是從松脂得到的產(chǎn)品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。
增塑劑和軟化劑，從其用途和目的都是使橡膠增加塑性這點(diǎn)來看，這兩者可以說是同義的。但通常用于非極性橡膠時(shí)稱為軟化劑，用于極性橡膠時(shí)稱為增塑劑。

回收橡膠助劑：回收橡膠助劑公司，主要從事廢舊過期橡膠助劑的回收再生及銷毀，庫存橡膠助劑的回收保障庫存廠家資金的回籠，一些轉(zhuǎn)產(chǎn)停產(chǎn)公司企業(yè)剩余橡膠助劑長(zhǎng)時(shí)間不使用的話，會(huì)導(dǎo)致橡膠助劑過期受損，再次使用的話會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量，請(qǐng)有廢舊過期橡膠助劑公司及時(shí)處理，即可產(chǎn)品不受損，也可回籠部分資金，充足的資金是一個(gè)工廠的運(yùn)作的基本條件，產(chǎn)品的質(zhì)量是長(zhǎng)期生存的根本，請(qǐng)不要為了一點(diǎn)廢舊過期原料，而影響到公司的信譽(yù)，產(chǎn)品的質(zhì)量。在現(xiàn)如今的各行各業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力很大的情況下，有部分小企業(yè)為了降低成本，使用了質(zhì)量不好的原料，過期原料造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，這樣的企業(yè)是不可能長(zhǎng)期發(fā)展下去的。過期化學(xué)品化工原料需要經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，設(shè)備提純提，才可再次使用的。

硫化劑：
在膠中，與配合，能防止硫化返原，改善耐熱性，降低生熱，耐老化，提高橡膠與簾子線粘合力和 硫化膠模量。用于載量輪胎肩膠、緩沖層等橡膠中，可解決斜交載重輪胎肩空難題，也可用于橡膠的大規(guī)格厚制品及各種橡膠雜品。在氯丁橡膠、 氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、 橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、 丙烯酸酯橡膠、 硅橡膠和橡塑并用膠等特種橡膠中，作為硫化劑，能顯著改善關(guān)聯(lián)性能，提高耐熱性，適用于高溫硫化體系，降低壓縮變形十分明顯，還能減少過氧化物的用量，防止膠料在加工過程中的焦燒，提高膠料和簾子線及金屬的粘合強(qiáng)度。DM、DTDM這些都是橡膠助劑的一種，而橡膠工業(yè)的發(fā)展離不開各種助劑材料。

橡膠助劑回收： 橡膠促進(jìn)劑主要是小分子有機(jī)物。 與硫和相比，它們與基體橡膠具有更好的相容性。 但是，由于它們的量少并且在橡膠中的分散均勻，它們地影響了產(chǎn)品的性能。 此外，在大多數(shù)情況下，在混合后期，在開放式混合器中向促進(jìn)劑中添加硫，因此制備預(yù)分散的促進(jìn)劑母料，特別是常用促進(jìn)劑TBBS，CBS和CBS的母料產(chǎn)品也很有意義。 輪胎行業(yè)的DM。 應(yīng)用前景非常廣闊。

性能的橡膠助劑不僅能改善加工性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次,降低能耗和生產(chǎn)成本,而且能夠防老化降解、延長(zhǎng)使用壽命。