銠粉回收，汽車催化劑中的銠回收
汽車三元催化劑含銠量約0.1-0.3%，是主要回收來源。報(bào)廢催化劑經(jīng)破碎后，通過鉛或銅捕集法熔煉，銠進(jìn)入貴金屬富集相，再經(jīng)王水溶解提純。每噸廢催化劑可提取100-300克銠，但需注意鉛污染控制。近年開發(fā)的氰化物免焙燒工藝，可直接從催化劑涂層中浸出銠，減少廢氣排放，但處理周期較長。



銠粉回收，濕法冶金中銠的選擇性溶解技術(shù)
銠的化學(xué)惰性導(dǎo)致其溶解困難，工業(yè)解決方案包括：

高壓氯化：在鈦反應(yīng)釜中通入Cl2（壓力3MPa），銠轉(zhuǎn)化為H3RhCl6，溶解率>95%；

電化學(xué)溶解：以石墨為陽極，施加1.2V電位，銠選擇性氧化為Rh3?；

熔鹽法：NaHSO4-KHSO4混合鹽在450℃下熔融，可分解銠的氧化物層。

瑞士Heraeus專利技術(shù)（EP3564372）采用HCl-NaClO3體系，常溫下即可實(shí)現(xiàn)銠溶解，節(jié)省能耗40%。

銠粉回收，環(huán)保法規(guī)對回收行業(yè)的影響
歐盟《廢棄物框架指令》要求銠回收率不低于85%，中國《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證管理辦法》規(guī)定含銠廢料須處置。美國EPA將銠廢料列為D009類有害物質(zhì)，運(yùn)輸需特殊包裝。這些政策推高了合規(guī)成本，例如廢水中的銠排放限值通常要求<0.1mg/L，需配置離子交換樹脂深度處理系統(tǒng)，投資占比達(dá)總設(shè)備的15%。

銠粉回收，納米銠粉回收的特殊性
納米銠（粒徑<100nm）因表面能高，易氧化或團(tuán)聚?；厥諘r(shí)需在浸出階段添加聚乙烯吡咯烷酮（PVP）作為分散劑，防止Rh納米顆粒聚合。美國NanoSphere公司的專利技術(shù)采用超臨界CO?干燥法，從廢燃料電池催化劑中回收的納米銠比表面積仍保持80m2/g以上。但納米級銠的過濾困難，需采用陶瓷膜錯(cuò)流過濾系統(tǒng)（孔徑0.1μm），投資成本比傳統(tǒng)工藝高40%。

銠粉回收，銠粉灰色粉末狀金屬，純凈、無肉眼可見夾雜物及氧化色。耐蝕性較高, 甚至不溶于沸騰的王水。但是氫溴酸微腐蝕銠,潮濕的碘和次氯酸鈉也能腐蝕銠。銠主要用于除了制造合金外，銠可用作其他金屬的光亮而堅(jiān)硬的鍍膜，例如，鍍在銀器或照相機(jī)零件上。將銠蒸發(fā)至玻璃表面上，形成一層薄蠟，便造成一種特別優(yōu)良的反射鏡面。物以稀為貴。釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑6個(gè)元素在地殼中的含量都非常少。除了鉑在地殼中的含量為億分之五、鈀在地殼中的含量為億分之一外，釕、銠、鋨、銥4個(gè)元素在地殼中的含量都只有十億分之一。又由于它們多分散于各種礦石之中，很少形成大的聚集，所以價(jià)格昂貴。這6個(gè)元素在化學(xué)上稱作鉑族元素，加上已經(jīng)介紹過的銀和金，就是我們常說的貴金屬。電鍍鍍層銠主要由自然銠提煉而成，是一種的貴金屬。顏色為銀白色，金屬光澤，不透明。硬4~4.5，相對密度12.5。熔點(diǎn)高，為1955℃。 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。由于銠金耐腐蝕，而且光澤好，因此主要用于電鍍業(yè)，將其電鍍在其它金屬表面，鍍層色澤堅(jiān)固，不易磨損，反光效果好。



銠粉回收，高溫合金廢料中銠的火法富集
航空渦輪葉片含銠0.3-0.8%，俄羅斯VSMPO公司采用電弧爐氧化熔煉（1600℃）使銠富集在鎳锍相。技術(shù)關(guān)鍵：添加FeS降低熔渣粘度（控制在0.5Pa·s），銠捕集率從70%提升至93%。X射線衍射分析顯示，佳操作條件下形成的(Ni,Fe,Rh)?S?相可攜帶92%的銠。該工藝每噸廢料耗電3800kWh，但產(chǎn)出的銠鎳陽極泥價(jià)值可達(dá)原料的15倍。需配套SO?回收制酸系統(tǒng)以滿足環(huán)保要求。