碳化硅燒結(jié)爐的性能特點：
1、2300℃溫爐體，可兼容滿足各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結(jié)、無壓碳化硅燒結(jié)、碳化鈦、碳化釩、等金屬粉末及復(fù)合金屬粉末；　
2、采用數(shù)顯化可編程智能控溫系統(tǒng)，全自動完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線；　
3、采用純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，采用中頻接觸器對爐體進行自動轉(zhuǎn)換；全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)；　　
4、該系統(tǒng)對碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統(tǒng)碳化爐相比，具有反應(yīng)完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢，而且產(chǎn)量高、勞動條件好、使用壽命長。

碳化硅燒結(jié)爐的特性：
1、碳化硅真空燒結(jié)爐是一種高溫爐。該高溫爐具有加熱均勻，溫場穩(wěn)定，測溫準確，控溫的特點；
2、低溫（0-1400℃）采用鎢錸526熱電偶進行測溫控溫。高溫（1400-2500℃）采用進口雙比色測溫探頭進行測溫；
3、消化吸收國外進口爐型，對原有爐型結(jié)構(gòu)進行改進，有效爐內(nèi)溫度均勻性及穩(wěn)定性；
4、特的石墨發(fā)熱件設(shè)計，在溫度均勻的同時，有利于石墨件的快速拆裝；
5、改進型保溫設(shè)計，熱量流失小，節(jié)能降耗；
6、石墨發(fā)熱體采用懸掛及支撐相結(jié)合的方式固定，發(fā)熱件及固定件的有效壽命。

粉未冶金燒結(jié)爐利用金屬和合金作電熱元件的電阻燒結(jié)爐，根據(jù)電熱元件的材質(zhì)和形狀，可分為鉬絲爐、鎢絲爐、鎢棒爐、鉬片爐、鉭片爐、鎳鉻絲爐和鐵鉻鋁絲爐等。其中有代表性的是鉬絲爐，應(yīng)用也較廣泛。鉬絲燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，工作溫度1500℃，常用來燒結(jié)粉末冶金材料和制品，特別是燒結(jié)硬質(zhì)合金。如果需要使用真空，便可制成真空鉬絲爐、真空鎢棒爐等。

粉未冶金燒結(jié)爐利用非金屬作電熱元件的電阻燒結(jié)爐，根據(jù)電熱元件的材質(zhì)和形狀，可分為碳化硅棒爐、碳管爐、炭布爐等。碳化硅棒爐的工作溫度為13001℃，常用來燒結(jié)粉末冶金鐵基制吊；炭布爐的工作溫度為1300～1600℃，常用來燒結(jié)硬質(zhì)臺金；碳管爐的工作溫度為1200～1800℃，主要用作碳化，有時也可用作燒結(jié)爐。碳管爐的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。如果需要使用真空，則可制成真空碳管爐。

粉未冶金燒結(jié)爐按加熱方式，電阻燒結(jié)爐又分為間接加熱式電阻燒結(jié)爐和直接加熱式電阻燒結(jié)爐。間接加熱式電阻燒結(jié)爐是指電流通過電熱元件發(fā)出熱量，借輻射傳熱使?fàn)t膛溫度升高從而將制品加熱；直接加熱式電阻燒結(jié)爐是指電流由電源通過接頭直接流過被加熱制品使其加熱，例如，用于鎢、鉬、鉭和鈮等難熔金屬高溫?zé)Y(jié)的高溫垂熔爐便是一種典型的直接加熱式電阻燒結(jié)爐。

粉未冶金燒結(jié)爐按爐內(nèi)使用氣氛和真空度，電阻燒結(jié)爐分為普通氣氛電阻燒結(jié)爐和真空電阻燒結(jié)爐，感應(yīng)燒結(jié)爐亦可分為普通氣氛感應(yīng)燒結(jié)爐和真空感應(yīng)燒結(jié)爐；按爐子結(jié)構(gòu)型式，電阻燒結(jié)爐分為豎式電阻燒結(jié)爐和臥式電阻燒結(jié)爐，感應(yīng)燒結(jié)爐亦可分為豎式感應(yīng)燒結(jié)爐和臥式感應(yīng)燒結(jié)爐；按作業(yè)性質(zhì)，電阻燒結(jié)爐分為間斷式電阻燒結(jié)爐和連續(xù)式電阻燒結(jié)爐，感應(yīng)燒結(jié)爐亦可分為間斷式感應(yīng)燒結(jié)爐和連續(xù)式感應(yīng)燒結(jié)爐。此外，感應(yīng)燒結(jié)爐按使用的頻率，可分為中頻感應(yīng)燒結(jié)爐(500Hz-10kHz)和高頻感應(yīng)燒結(jié)爐(70～200kHz)。