時(shí)代效益

隨著時(shí)代的進(jìn)步，智能化的時(shí)代到來(lái)之后，對(duì)于二手機(jī)床的回收有很大的裨益，檢查和維修成本更低，處理速度更快，改修之后的設(shè)備性能說不定也有質(zhì)量上的飛躍，甚至是有更多更新，還附帶了一些其他新的功能

驅(qū)動(dòng)裝置和位置檢測(cè)裝置
驅(qū)動(dòng)裝置接收來(lái)自數(shù)控裝置的指令信息。功率放大后，嚴(yán)格按照指令信息要求驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件，加工出符合圖紙要求的零件。因此，其伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動(dòng)裝置由控制器（包括功率放大器）和執(zhí)行器組成。目前，直流或交流伺服電機(jī)大多用作執(zhí)行器。
位置檢測(cè)裝置檢測(cè)數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移。反饋系統(tǒng)輸入機(jī)床數(shù)控裝置后，數(shù)控裝置將反饋返回的實(shí)際位移值與設(shè)定值進(jìn)行比較，并根據(jù)指令控制驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)定設(shè)定值的移動(dòng)。
輔助控制裝置

由于加工零件更換頻繁，工廠條件有限，十多年來(lái)我們都是自己編程，自己動(dòng)手，自己調(diào)試完成零件加工，總結(jié)出的操作技巧分為以下幾點(diǎn)。
編程技巧
由于我們對(duì)加工產(chǎn)品的精度要求很高，在編程時(shí)需要考慮以下幾點(diǎn)：
，考慮零件的加工順序：
先鉆孔，后平端（防止鉆孔時(shí)收縮）；
先粗車，后精車（這是為了零件的精度）；
先加工大公差，后加工小公差（小公差尺寸表面不劃傷，防止零件變形）。
然后，根據(jù)材料的硬度，選擇合理的速度、進(jìn)給量和切削深度：
碳鋼選材速度快，進(jìn)給量大，切削深度大。例如：1Gr11，選擇s1600，f0.2，切割深度2mm；
硬質(zhì)合金選用低速、低進(jìn)給、小切削深度。例如：GH4033，選擇S800、F0.08、0.5mm切割深度；
鈦合金選擇低速、高進(jìn)給、小切削深度。例如：ti6，選擇s400、f0.2和0.3mm切割深度。以某零件的加工為例：材料為K414，是一種特殊的硬質(zhì)材料。經(jīng)過多次試驗(yàn)，終選定合格零件為S360、F0.1和0.2切削深度。