主要用途
1.用作聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑，而且具有優(yōu)良的潤滑性。熱穩(wěn)定效果不如硬脂酸鋇、硬脂酸鉛、硬脂酸錫和硬脂酸鎘。但易得，毒性小，加工性能好。與鋅皂和環(huán)氧化合物并用有協(xié)同效應，可提高熱穩(wěn)定性。常用于食品包裝薄膜、器具等要求的軟質(zhì)制品。與鹽基性鉛鹽和鉛皂并用于硬質(zhì)制品中，可提高凝膠化速度。本品用于聚乙烯和聚丙烯中，可消除殘存催化劑對樹脂顏色和穩(wěn)定性的不良影響。本品還廣泛用作聚烯烴、聚酯增強塑料、酚醛樹脂、氨基樹脂等熱固性塑料的潤滑劑和脫模劑。本品的缺點是有初期著色性，在100℃以上加熱時間較長時，會使白色聚氯乙烯塑料變成微紅色，特別是在配方中有二氧化鈦存在時，著色尤為嚴重。本品用量大時，有離析結(jié)垢現(xiàn)象。2.在油田作業(yè)中用作潤滑解卡劑。還用作聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑和多種塑料加工的潤滑劑，脫模劑等。在硬質(zhì)制品中，與鹽基性鉛鹽、鉛皂配合可提高凝膠化速度。也用于食品包裝、器具等要求的軟質(zhì)薄膜與器具。還可作聚乙烯，聚丙烯的鹵素吸收劑，以消除殘留催化劑對顏色和穩(wěn)定性的不良影響。在橡膠加工中作增塑劑，能使天然橡膠和合成橡膠軟化，而對硫化幾乎無影響。亦用作潤滑脂的增厚劑，紡織品的防水劑，油漆的平光劑，制造塑料唱片時的增塑劑等。3.硬脂酸鈣是一種良好的熱穩(wěn)定劑和潤滑劑，也是膠黏劑、涂料的平光劑和耐水劑，在塑料和橡膠等化工生產(chǎn)過程中廣泛應用。熱穩(wěn)定效果不如硬脂酸鋇、硬脂酸鉛、硬脂酸錫和硬脂酸鎘。但易得，毒性小，加工性能好。與鋅皂和環(huán)氧化合物并用有協(xié)同效應，可提高熱穩(wěn)定性。常用于食品包裝薄膜、器具等要求的軟質(zhì)制品。還廣泛用作聚烯烴、聚酯增強塑料、酚醛樹脂、氨基樹脂等熱固性塑料的潤滑劑和脫模劑。4.在化妝品中用于香粉。加在香粉中,對粉末附著力強,潤滑性好,鋪散均勻而且香粉的成形性也好。

生產(chǎn)方法
1、硬脂酸鈣的合成將含量為1074kg/m3(10°Bé)的氯化鈣溶液加入到上述制備的溶液中,于65℃左右進行復分解反應,產(chǎn)物硬脂酸鈣以沉淀析出。然后經(jīng)過濾、水洗、于90℃左右干燥,即得成品。
2、將5.60g(0.1mol)的氧化鈣懸浮在300mL,55℃的熱水中。然后將化學純的51.3g的硬脂酸溶解在350mL,70℃的熱水中,再加入0.75g二胺,攪拌使之乳化。將已制就的硬脂酸乳液在2h內(nèi)逐漸加到氧化鈣懸浮液中,并充分攪拌,將形成的白色不溶物即硬脂酸鈣濾出,干燥,得到產(chǎn)品。
3、直接法 在裝有攪拌器、溫度計的反應鍋中加入定量的硬脂酸和CaO,升溫至熔化,在不斷攪拌下緩慢加入催化劑H2O2,并抽真空,控制反應溫度在140～150℃,反應1.5～2.0h。反應完成后,出料并冷卻、粉碎即得產(chǎn)品。
4、復分解法 ：將硬脂酸溶于20倍質(zhì)量的熱水中,加入含量飽和的燒堿溶液,于75℃左右進行皂化反應,生成稀的溶液。再將含量為1074kg/m3的氯化鈣溶液加入到溶液中,于65℃左右進行復分解反應,產(chǎn)物硬脂酸鈣以沉淀析出。然后經(jīng)過濾、水洗、于90℃左右干燥,即得成品。

硬脂酸，即十八烷酸，分子式C18H36O2，由油脂水解生產(chǎn)，主要用于生產(chǎn)硬脂酸鹽。每克溶于21ml，5ml苯，2ml氯仿或6ml中。
中文別名:十八碳烷酸;十八酸;司的令;脂蠟酸;硬蠟酸;硬酯酸;十八碳酸;十八酸合十八酸銨;硬脂酸合硬脂酸銨

硬脂酸英文名:Stearic Acid-829本品系從動、植物油脂中得到的固體脂肪酸，主要成分為硬脂酸(C18H36O2)與棕櫚酸(C16H32O2)。
硬脂酸為白色或類白色有滑膩感的粉末或結(jié)晶性硬塊，其剖面有微帶光澤的細針狀結(jié)晶;有類似油脂的微臭，無味。本品在氯仿或中易溶，在中溶解，在水中幾乎不溶。凝點 本品的凝點(附錄Ⅵ D)不低于54℃。碘值本品的碘值(附錄Ⅶ H)不大于4 。酸值 本品的酸值(附錄Ⅶ H)為203 ~210 。硬脂酸易與鎂離子和鈣離子，密閉保存。

國內(nèi)的硬脂酸來源基本上是以進口棕櫚油為原料經(jīng)過催化加氫后，再進行高壓水解，脂肪酸脫氫，然后進行減壓蒸餾而制的。
硬脂酸以甘油酯的形式存在于動物脂肪、油以及一些植物油中，這些油經(jīng)水解即得硬脂酸。
硬脂酸是自然界廣泛存在的一種脂肪酸，幾乎所有油脂中都有含量不等的硬脂酸，在動物脂肪中的含量較高，如牛油中含量可達24%，植物油中含量較少，茶油為0.8%，棕櫚油為6%，但可可脂中的含量則高達34%。

工業(yè)硬脂酸的生產(chǎn)方法主要有分餾法和壓榨法兩種。在硬化油中加入分解劑，然后水解得粗脂肪酸，再經(jīng)水洗、蒸餾、脫色即得成品。
油棕樹早源自西非。工業(yè)棕櫚油是紅色的，從棕櫚樹皮提取，而棕櫚仁油是白色的，從里面的內(nèi)核提取。
棕櫚油和棕櫚仁油的生產(chǎn)過程是復雜的。主要經(jīng)過以下幾個工序:除菌、提煉、漂白、除臭。