發(fā)泡劑的分類(lèi)：
表面活性劑發(fā)泡劑：表面活性劑發(fā)泡劑是常見(jiàn)的一類(lèi)發(fā)泡劑，它們通過(guò)降低液體表面張力來(lái)產(chǎn)生泡沫。表面活性劑發(fā)泡劑可以分為陽(yáng)離子、陰離子、非離子和兩性離子等不同類(lèi)型，根據(jù)具體應(yīng)用需求選擇合適的發(fā)泡劑。
物理發(fā)泡劑：物理發(fā)泡劑是通過(guò)物理方法產(chǎn)生泡沫，而不依賴(lài)于化學(xué)反應(yīng)。常見(jiàn)的物理發(fā)泡劑包括氣體（如空氣、氮?dú)猓?、機(jī)械發(fā)泡劑（如機(jī)械攪拌、高速剪切）等。
化學(xué)發(fā)泡劑：化學(xué)發(fā)泡劑是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體，從而形成泡沫。常見(jiàn)的化學(xué)發(fā)泡劑包括、碳酸銨等。

什么是合格的水泥發(fā)泡劑
起泡量大，發(fā)泡性能好，發(fā)泡倍數(shù)達(dá)20倍以上。泡沫強(qiáng)度高，泡沫立穩(wěn)定，不易形成連通孔，制備的泡沫混凝土的閉孔率高，具有良好的保溫和防水效果，泡沫孔徑和均勻性好。
合格的水泥發(fā)泡劑主要有以下幾點(diǎn)：
1、起泡量大，發(fā)泡性能好，發(fā)泡倍數(shù)達(dá)20倍以上。
2、泡沫強(qiáng)度高，泡沫立穩(wěn)定，不易形成連通孔，制備的泡沫混凝土的閉孔率高，具有良好的保溫和防水效果。
3、泡沫孔徑和均勻性好，泡徑范圍在0.1-1mm之間。
4、純凈的物體，沒(méi)有沉淀物，與水泥適應(yīng)性好。
5、無(wú)腐蝕、、，綠色環(huán)保。可安全使用。
6、具有的泡沫穩(wěn)定性，泡沫持續(xù)的時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間。
合格的水泥發(fā)泡劑生產(chǎn)的泡沫混凝土完全符合質(zhì)量要求，不分離、不沉淀，有強(qiáng)度，有較均勻的閉孔氣泡，泡孔清晰密實(shí)，孔徑適度，低密度，低導(dǎo)熱系數(shù)保溫好。

水泥發(fā)泡劑穩(wěn)泡注意事項(xiàng)嗎
水泥發(fā)泡機(jī)做出的漿料不會(huì)出現(xiàn)坍塌、破裂、泌水、起皮等現(xiàn)象泡沫存在的時(shí)間長(zhǎng)，穩(wěn)定性好，不易破滅。主要控制這一原因的是水泥發(fā)泡劑，水泥發(fā)泡劑的好壞直接影響泡沫混凝土的質(zhì)量，那么影響水泥發(fā)泡劑質(zhì)量有哪些因素呢?
1、氣泡膜層厚度
氣泡液膜厚度太小，則機(jī)械強(qiáng)度低，抗外力作用差，容易破裂;氣泡液膜過(guò)厚，泡間水過(guò)多，導(dǎo)致泡沫泌水性過(guò)高，同時(shí)液膜過(guò)厚會(huì)使排液加快，也容易導(dǎo)致破泡。因此，氣泡膜層厚度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)。
3、粘度
氣泡液膜的強(qiáng)度是決定泡沫穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素，而液膜的強(qiáng)度取決于表面吸附膜的堅(jiān)固性，其堅(jiān)固性與表面粘度相關(guān)，表面粘度越高，所形成的泡沫壽命越長(zhǎng)。另一方面，液體本身的粘度越高，液體從液膜中溢出的速度越慢，從而增強(qiáng)了泡沫穩(wěn)定性。
4、表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)
表面活性劑的疏水鏈應(yīng)鏈長(zhǎng)適中，以其在液膜表面形成的吸附膜具有較高的黏度;表面活性劑的親水基具有較強(qiáng)的水化能力，可以使泡沫液膜中高流動(dòng)度的自由水變成流動(dòng)性較差的束縛水，從而提高液膜的黏度。
5、表面電荷
當(dāng)氣泡液膜兩表面帶有同種電荷，則互相排斥，可防止液膜受擠壓變薄以致破裂。
6、泡沫自我修復(fù)能力
泡沫液膜在受到外力作用時(shí)會(huì)使液膜局部厚度變薄，易發(fā)生破泡，當(dāng)發(fā)泡劑吸附于液膜表面時(shí)可以起到抗表面擴(kuò)張及收縮的能力，使液膜厚度復(fù)原，強(qiáng)度恢復(fù)，實(shí)現(xiàn)表面張力的自我修復(fù)。
7、液體表面張力
較低的液體表面張力利于泡沫形成，但無(wú)法泡沫穩(wěn)定性。蛋白發(fā)泡劑由于液體表面張力較高，雖然發(fā)泡倍數(shù)較低，但發(fā)出的泡沫具有較高的穩(wěn)定性。

有機(jī)發(fā)泡劑存在的問(wèn)題是：（1）發(fā)氣量小，一般僅是無(wú)機(jī)發(fā)泡發(fā)泡劑的15%-30%，殘?jiān)看?，其中包括水和揮發(fā)性物質(zhì)，有時(shí)會(huì)有臭味和表面噴霜；(2）發(fā)泡的分解發(fā)熱量大，難以去除，尤其在制品壁厚度大的情況下，會(huì)使內(nèi)部塑料過(guò)熱而分解，降低性能；（3）發(fā)泡劑幾乎都是易燃品，分解溫度低，儲(chǔ)存和使用均應(yīng)小心。
理想的化學(xué)發(fā)泡劑應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：
1、分解產(chǎn)生氣體的溫度范圍應(yīng)當(dāng)狹窄
2、釋放氣體的速度應(yīng)快，發(fā)氣率應(yīng)能控制
3、釋放出來(lái)的氣體應(yīng)，無(wú)腐蝕，不燃燒，以氮?dú)夂枚趸家部梢?，還可以試二氧化氮，但二氧化氮?dú)怏w有腐蝕性，好不用
4、化學(xué)發(fā)泡劑應(yīng)容易分散均勻，能同塑料混熔者為佳。
5、，存儲(chǔ)穩(wěn)定，。
6、分解后的殘?jiān)鼞?yīng)，無(wú)色，無(wú)嗅，也不會(huì)影響塑料的物理，化學(xué)性能以及力學(xué)性能，且呈化學(xué)惰性，不影響塑料的熔融速率和固化。
7、分解時(shí)不應(yīng)大量放熱，不影響塑料熔融及固化。
8、分解后的殘?jiān)瑯?shù)脂相容性好，不發(fā)生殘?jiān)鼑娝驖B析現(xiàn)象。
9、發(fā)泡劑的分解溫度同樹(shù)脂的熔融溫度應(yīng)一致。
以上是發(fā)泡劑選擇的要點(diǎn)，具體要根據(jù)所需要的條件來(lái)選擇。

塑料泡沫的形成一般可分為四個(gè)階段。階段，發(fā)泡劑完全均勻地分散在聚合物內(nèi)，聚合物通常呈液體或熔融態(tài)。發(fā)泡劑此時(shí)在聚合物中可以形成真正的溶液，或者僅僅是均勻地分散在聚合物中，形成二相系統(tǒng)。第二階段，大量單個(gè)的氣泡形成后，該系統(tǒng)即轉(zhuǎn)變成一個(gè)氣體分散在液體中的系統(tǒng)了。此時(shí)往往要加入核化劑，以促進(jìn)大量小氣泡形成。核化劑一般是極細(xì)的惰性顆粒，它們?yōu)樾職庀嗟男纬商峁┎课弧?br/>發(fā)泡混凝土每立方要多少發(fā)泡劑
發(fā)泡劑在每立方泡沫混凝土中大概用0.5公斤左右，水泥用量的話(huà)，主要根據(jù)生產(chǎn)泡沫混凝土的用途不同來(lái)控制。發(fā)泡水泥是通過(guò)發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過(guò)發(fā)泡機(jī)的泵送系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。 它屬于氣泡狀絕熱材料，特點(diǎn)是在混凝土內(nèi)部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和保溫隔熱化。
主要特點(diǎn)：
1）熱阻約為普通混凝土的10-20倍。
2）相當(dāng)于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可減輕建筑物整體荷載。
3） 不需留界隔縫和透氣管。發(fā)泡水泥
4）發(fā)泡水泥的多孔性使其具有低的彈性模量，從而使其對(duì)沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用。
5）發(fā)泡水泥中含有大量的立氣泡，且分布均勻，是普通混凝土的5倍，具備有效隔音的功能。
6） 抗壓性：抗壓強(qiáng)度為0.6-25.0MPA。
7） 耐水性：現(xiàn)澆發(fā)泡水泥吸水性較小，相對(duì)立的封閉氣泡及良好的整體性，使其具有一定的防水性能。
8） 耐久性：與主體工程壽命相同。
9） 施工簡(jiǎn)單：只需使用水泥發(fā)泡機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)垂直高度200米的遠(yuǎn)距離輸送，工作量為150—300M3/工作日。
10） 生產(chǎn)加工性：發(fā)泡水泥不但能在廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)成各種各樣的制品，而且還能現(xiàn)場(chǎng)施工，直接現(xiàn)澆成屋面、地面和墻體，并可進(jìn)行鋸、刨、釘、鉆孔等加工。
11） 環(huán)保性：發(fā)泡水泥所需原料為水泥和發(fā)泡劑，發(fā)泡劑為中性，不含苯、等有害物質(zhì)，避免了環(huán)境污染和消防隱患。
12） 經(jīng)濟(jì)性：綜合造價(jià)低。