靜態(tài)混合器：用于連續(xù)化生產(chǎn)中的物料混合，檢查內(nèi)部混合單元的結(jié)構(gòu)完整性，是否有堵塞或磨損。
過濾設備
袋式過濾器、板框過濾器：用于去除涂料中的雜質(zhì)，回收時關注濾材安裝精度、密封性能（避免過濾后二次污染），以及框架的銹蝕情況。
離心過濾器：依賴離心力分離雜質(zhì)，需檢查轉(zhuǎn)鼓平衡性、電機負載能力。
灌裝與輔助設備
涂料灌裝機：自動或半自動灌裝，檢查計量精度、灌裝頭的密封性（防止滴漏）。
研磨介質(zhì)（如鋯珠、玻璃珠）：評估其粒徑均勻度和磨損程度，可二次利用于低要求生產(chǎn)。
溶劑回收機：用于回收生產(chǎn)中的有機溶劑（如甲苯、二甲苯），檢查冷凝系統(tǒng)、真空系統(tǒng)的效率。

二、回收時的核心評估維度
1. 核心部件性能檢測
分散軸與分散盤
分散軸：檢查是否彎曲（用水平儀或運轉(zhuǎn)時觀察是否有偏心擺動），軸徑磨損情況（若與軸套配合間隙過大，會導致運轉(zhuǎn)不穩(wěn)）；材質(zhì)若為 45 號鋼鍍鉻，需確認鍍鉻層是否脫落（防止銹蝕污染物料）。
分散盤：查看葉片是否變形、開裂（影響剪切力），邊緣磨損程度（過度磨損會降低分散效率）；盤片與軸的連接是否牢固（螺絲是否松動、焊接是否開裂）。
傳動系統(tǒng)
電機：測試空載和負載運行電流（是否超過額定值，判斷是否老化）；運行時有無異響（軸承磨損可能導致 “嗡嗡” 雜音）；接線端子是否氧化、松動（避免短路）。
減速機 / 皮帶輪：檢查齒輪箱潤滑油是否渾濁、泄漏（缺油會加劇磨損）；齒輪嚙合是否平穩(wěn)（異響可能提示齒面磨損）；皮帶松緊度（過松打滑影響轉(zhuǎn)速，過緊增加電機負載）。
升降系統(tǒng)
液壓 / 氣動升降：測試升降速度是否平穩(wěn)，停止時是否下滑（可能是油缸泄漏或閥門故障）；限位開關是否靈敏（防止超程損壞設備）。
手動升降（小型分散機）：檢查絲杠潤滑情況，是否卡頓（影響操作便利性）。
控制系統(tǒng)
調(diào)速功能：通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，測試不同轉(zhuǎn)速下的穩(wěn)定性（是否忽快忽慢）；轉(zhuǎn)速表顯示是否準確（用轉(zhuǎn)速計校準）。
按鈕與指示燈：啟動、停止、急停按鈕是否靈敏，指示燈是否對應正常狀態(tài)（避免誤操作）。

2. 風險規(guī)避要點
隱性故障排查
部分問題（如電機匝間短路）可能試機時不明顯，可委托第三方檢測（用電機檢測儀測絕緣和匝間電阻）；檢查設備底部、角落是否有漏料痕跡（提示密封失效）。
環(huán)保適配性
若回收后用于水性涂料生產(chǎn)，需確認設備與水接觸部件是否防銹（如碳鋼部件是否有防腐涂層，避免生銹污染涂料）；溶劑型涂料用分散機需確認密封性（減少 VOCs 排放）。