近十余年來，國際包裝界十分重視提高包裝機械及整個包裝系統(tǒng)的通用能力和多功能集成能力，為市場開拓日新月異的多樣化商品提供及時靈活應(yīng)變的生產(chǎn)手段。同時基于合理簡化包裝和優(yōu)勢包裝工藝方法的實際需要，不斷探索，明顯地加快了自身技術(shù)的步伐。尤其是與現(xiàn)代自動機床同步發(fā)展相呼應(yīng)，逐步明確。要想建立多樣化、通用化、多功能集成化的包裝機械新體系，著重解決組合化和機電一體化的大問題，無疑這是今后的重要發(fā)展方向。

包裝機械維護保養(yǎng)的幾個關(guān)鍵：清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐。在平常的生產(chǎn)過程中，各個機器保養(yǎng)員應(yīng)做到，根據(jù)機器包裝設(shè)備的保養(yǎng)手冊及保養(yǎng)規(guī)程，按規(guī)定周期內(nèi)嚴格執(zhí)行各項保養(yǎng)工作，降低零件的磨損速度，消除產(chǎn)生故障的隱患，延長機器的使用壽命。

以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心，在機器工作中及工作后都要按要求進行例行保養(yǎng)。

保養(yǎng)工作是在例行保養(yǎng)得基礎(chǔ)上進行的，工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查各有關(guān)部位及其清潔工作.

二級保養(yǎng)工作以檢查、調(diào)整為。具體要檢查發(fā)動機、離合器、變速器、傳動構(gòu)件、轉(zhuǎn)向和制動構(gòu)件。

三級保養(yǎng)是檢測、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。要對影響設(shè)備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態(tài)性檢查，進而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。

自動包裝機的電氣部分一般由以下組成：
a)主控電路由人機界面（文本顯示器）、變頻器、可編程控制器（PLC）組成控制核心；

b)溫控電路由智能型溫控表、固態(tài)繼電器、熱電偶元件等組成，控溫，顯示直觀，設(shè)定方便；

c)由光電開關(guān)、電磁接近傳感器等實現(xiàn)多點追蹤與檢測。

粉末包裝機適用范圍廣到天邊！
1 、適用范圍廣:有一定流動性的粉劑狀、顆粒狀物料均可。

2、適合袋類、罐類、瓶類等各種包裝容器粉劑定量包裝。

3、因物料比重和料位變化造成的誤差可自動進行跟蹤修正

4、光電開關(guān)控制,僅需人工套袋,袋口干凈,易封口。

5、與物料接觸部位均采用不銹鋼制作,清洗方便,防止交叉污染。

許多人去選購包裝設(shè)備時，注重的是它的的效率。并且這類變化應(yīng)當具有“不費時間，不費勁，不費腦”的特點。目前，商品制造耗時慢慢減短，機械設(shè)備變化也顯得比往常更快。那也就是代表著商品制造速率和生產(chǎn)關(guān)系的實效性正相關(guān)發(fā)展趨勢成長。而由程序流程驅(qū)動的，可重復(fù)的變化就能幫助商品制造進一步提高運做效率。