刷式涂布機(jī)是古老的涂布設(shè)備，初于19世紀(jì)50年代用于使用瓷土涂料生產(chǎn)涂布墻壁紙。刷式涂布頭有3種不同的類型：圓刷涂布頭、毯輥涂布頭和毯套涂布頭。圖1為一種早期使用的刷式涂布頭。

涂布機(jī)在運(yùn)行過程中常會出現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機(jī)烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了限制。材料具有很好的粘著力及抗壓強(qiáng)度，可以免拆卸現(xiàn)場修復(fù)涂布機(jī)磨損。同時因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設(shè)備的沖擊振動，避免了二次磨損。

多功能涂布機(jī)配置了精密計量的齒輪泵，使膠箱的出膠更加均勻。多功能涂布機(jī) 多功能熱熔膠涂布機(jī)
多功能熱熔膠涂布機(jī)能夠一機(jī)多用，可以涂離型紙、牛皮紙、無紡布、金屬鋁箔、PVDC,PVA,PE,PET材料、BOPP、美紋紙、泡棉、銅板紙、不干膠紙、商標(biāo)紙、塑料薄膜、天然紡織品、化纖織物、鞋材等多種基材。根據(jù)不同的制品要求，采用了優(yōu)化的設(shè)計，使設(shè)備功能有很大的實(shí)用性和靈活性。還可以根據(jù)客戶的不同要求更改設(shè)備的配置

多功能涂布機(jī)主要特點(diǎn)：
1、 速度與供膠量采用交流控制，膠量與速度可自動同步跟蹤也可手動調(diào)整。
2、 溫度控制系統(tǒng)采用的PID控制，誤差在1℃以內(nèi)。
3、 冷卻裝置擴(kuò)大了基材的應(yīng)用范圍。
4、 的硬質(zhì)合金鋼模頭了的涂布質(zhì)量。
5、 熔膠箱涂有防粘涂層，有效地防止熱熔膠的炭化現(xiàn)象。
6、 配置了精密計量的齒輪泵，使膠箱的出膠更加均勻。

熱熔膠涂布機(jī)保養(yǎng)方法：
1) 上膠輥及合輥每天工作后應(yīng)將沾上的膠水擦拭干凈，如有干結(jié)的膠水，絕不允許用硬器刮去。
2) 運(yùn)轉(zhuǎn)中每班應(yīng)向卷取部分的鏈條、鏈輪加注機(jī)油2—3次，每天工作后，應(yīng)將整機(jī)擦拭干凈，各外漏的調(diào)節(jié)螺干、滑動面擦凈后再滴注機(jī)油，每天2—3次向開式齒輪傳動的齒面加潤滑脂，網(wǎng)線上膠輥上部分膠輥兩頭的軸座油眼內(nèi)側(cè)加注機(jī)油。
3) 防止膠水過多而到處流掛的現(xiàn)象，如有應(yīng)立即擦凈清除，防止腐蝕。
4) 工作中不能隨便打開傳動防護(hù)罩及烘道，防止塵埃、雜質(zhì)以及人身傷害。
5) 工作中如有異常響聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。

熱熔復(fù)合機(jī),又稱熱壓成型自動封邊機(jī)。是用于各種塑料板材與金屬板之間的熱合加工,以生產(chǎn)出美觀實(shí)用的裝飾性產(chǎn)品。

熱熔復(fù)合機(jī)概述 熱熔膠是一種高分子聚合物,具有較好的粘合性能,主要用于粘貼面材為木制紙皮革等非金屬材料的包裝和運(yùn)輸?shù)耐斜P及周轉(zhuǎn)箱等產(chǎn)品的封邊粘接。
傳統(tǒng)的封邊方法有手工操作(包括機(jī)械式)或半機(jī)械化(如涂膠-貼膠帶),其效率低且質(zhì)量難以控制;而采用自動化設(shè)備進(jìn)行全自動化的連續(xù)化作業(yè)則大大提高了工作效率和質(zhì)量穩(wěn)定性,并降低了生產(chǎn)成本。

導(dǎo)電滑環(huán)在涂布機(jī)機(jī)電系統(tǒng)中多處運(yùn)用，卷軸控制、噴頭系統(tǒng)、烘箱溫控等處均存在360度旋轉(zhuǎn)運(yùn)行傳輸功率信號需求。導(dǎo)電滑環(huán)將PLC控制系統(tǒng)弱電控制信號傳輸?shù)礁鲉挝?，電源弱電信號旋轉(zhuǎn)傳輸，線路不纏繞不絞線。涂布機(jī)應(yīng)用中，導(dǎo)電滑環(huán)IP防護(hù)等級高，避免涂抹介質(zhì)對滑環(huán)造成侵蝕傷害等。
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