捏合機(jī)元器件布置圖是用來表明電氣原理圖中各元器件的實(shí)際安裝位置，可視電氣控制系統(tǒng)復(fù)雜程度采取集中繪制或單繪制。
捏合機(jī)元器件的布置應(yīng)注意以下幾方面：
1、體積大和較重的元器件應(yīng)安裝在安裝板的下方，而發(fā)熱元件應(yīng)安裝在安裝板的上面。
2、強(qiáng)電、弱電應(yīng)分開，弱電應(yīng)屏蔽，防止外界干擾。要經(jīng)常維護(hù)、檢修、調(diào)整的元器件安裝位置不宜過高或過低。器件的布置應(yīng)考慮整齊、美觀、對(duì)稱。外形尺寸與結(jié)構(gòu)類似的元器件安裝在一和配線。
3、捏合機(jī)元器件布置不宜過密，應(yīng)留有一定間距。如用走線槽，應(yīng)加大各排元器件間距，必布線和維修安裝接線圖主要用于真空捏合機(jī)電氣元件的安裝接線、線路檢查、線路維修和故障處理，通常接與電氣原理圖和元器件布置圖一起使用。

捏合機(jī)是—種間歇式設(shè)備，機(jī)內(nèi)安裝有兩塊Z形葉片，在不同的轉(zhuǎn)速下相向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)比約為1.9：l，因此捏合機(jī)內(nèi)物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同時(shí)推動(dòng)整個(gè)物料在軸向和徑向上運(yùn)動(dòng)，葉片與槽壁間隙約為1mm，對(duì)物料還有擠壓作用，消除了停滯區(qū)，故物料混合良好。

流化床制粒機(jī)
物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合，以此形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴(yán)格的控制。這一點(diǎn)有別于底噴及切線噴。液態(tài)介質(zhì)通過噴嘴自上而下噴入，方向與物料運(yùn)動(dòng)的方向相反。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴(kuò)大，終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。這種方法稱為流化床噴霧制粒，簡(jiǎn)稱流化制?；蚍序v制粒。由于它將混合、成粒、干燥等工序在一個(gè)密閉容器內(nèi)一次完成，故又稱一步制粒。
本機(jī)制備的顆粒速溶，也能用于裝和壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。
目前壓裂液體系使用的破膠劑(過硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導(dǎo)致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分膠和濾餅，導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力下降；再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層，導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力下降，影響壓裂效果。

由于反應(yīng)工藝的需要，真空捏合機(jī)需要采用真空、壓力型，此類真空捏合機(jī)如果單純采用填料密封，一般情況下很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，目前國(guó)內(nèi)設(shè)備制造廠家大多用機(jī)械密封。機(jī)械密封由于采用動(dòng)環(huán)環(huán)兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互結(jié)合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因而通過這種結(jié)構(gòu)形式，將極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊?。機(jī)械密封與填料密封相比，其大的特點(diǎn)是改變了密封方式，軸的表面不受磨損克服了填料密封的一系列弊端，但在機(jī)械密封的采用中有以下幾點(diǎn)值得注意。


由動(dòng)環(huán)環(huán)所組成的摩擦副是機(jī)械密封重要的元件。動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的硬度各不相同。目前，動(dòng)、靜環(huán)的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸潰呋喃石墨等。選擇材料時(shí)應(yīng)結(jié)合我們行業(yè)的特點(diǎn)，精制棉在真空捏合機(jī)中進(jìn)行堿化、醚化反應(yīng)時(shí)由于震動(dòng)較大，加之設(shè)備的裝配安裝等多方面原因，因此在靜環(huán)的選擇上不宜選用碳化硅、陶瓷等硬度高，但剛性差的材料。由于運(yùn)轉(zhuǎn)中，拌漿的跳動(dòng)引起軸的受力不勻，極易使靜環(huán)斷裂，尤其是變速箱對(duì)面一側(cè)機(jī)械密封的靜環(huán)，由于離傳動(dòng)動(dòng)力點(diǎn)較遠(yuǎn)，更易斷裂。實(shí)踐證明，靜環(huán)采用不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，動(dòng)環(huán)采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度達(dá)650～700mmHg或壓力在0.5～0.6MPa的情況下，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)半年之久，均無發(fā)現(xiàn)其它異常。

真空捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。他廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、有機(jī)硅樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

真空捏合機(jī)的使用壽命主要注意一下幾點(diǎn)：
1、根據(jù)捏合機(jī)用途選用合適的型式。
2、根據(jù)捏合機(jī)工作狀態(tài)指示和工作情況要求，選擇控制按鈕和指示燈的顏色。
3、根據(jù)捏合機(jī)控制電路的要求和需要，確定控制按鈕數(shù)量。
控制按鈕的使用及維護(hù)：
1、由于捏合機(jī)控制按鈕的觸點(diǎn)間距較小，若有油污等極易發(fā)生短路事故，故使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常保持觸點(diǎn)間的清潔。
2、控制按鈕用于高溫場(chǎng)合，易使塑料變形老化，導(dǎo)致按鈕松動(dòng)，引起接線螺釘間相碰短路，可視情況在安裝時(shí)多加一個(gè)緊固圈，兩個(gè)拼緊使用;或者在接線螺釘處加套塑料絕緣管。
3、帶指示燈的控制按鈕由于燈泡要發(fā)熱，時(shí)間長(zhǎng)時(shí)易使塑料燈罩變形造成調(diào)換燈泡困難，故不宜用在通電時(shí)間較長(zhǎng)之處;如果使用，可適當(dāng)降低燈泡電壓，真空捏合機(jī)使用壽命。