根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。 D．浸涂：絕緣漆、瀝青等

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

對于多芯的電纜為了成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，纜芯不松散。

在過去，對于回收過來的廢舊電線纜的處理，不少人都采用火燒取銅的方式，不需要投資相應(yīng)的機(jī)器設(shè)備，方便快捷的可以把里面的銅分離出來，但是電線外面的線皮基本上都浪費(fèi)掉了，沒有起到二次利用的作用。但是隨著社會(huì)的快速發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展政策的大力推進(jìn)，廢舊線皮也有了它的市場，現(xiàn)在市場上一噸線皮可以賣到兩千元左右。有時(shí)我們主觀上認(rèn)為其是沒有利用價(jià)值的，只不過是因?yàn)榭陀^上沒有市場，體現(xiàn)不出來它的價(jià)值所在。

打開一卷線來測量長度，或者用秤重的方法大概判斷，質(zhì)量好的電線，一般都在規(guī)定的重量范圍內(nèi)。如常用的截面積為1.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量為 1.8～1.9kg;2.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量為3～3.1kg;4.0mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量為 4.4～4.6kg等。質(zhì)量差的電線重量不足，要么長度不夠，要么電線銅芯雜質(zhì)過多。