研磨機(jī)變速控制方法，研磨加工有三個(gè)階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時(shí)，加速度的變化出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn)，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

研磨籃式研磨機(jī)繼承了籃式研磨機(jī)分散研磨兩道工序在一臺(tái)機(jī)器、一道工序上實(shí)現(xiàn)的特點(diǎn)，同時(shí)還可以作為分散機(jī)單使用(當(dāng)分散盤在工作位置，研磨籃未下降時(shí))。對(duì)于需要研磨的物料，又可以實(shí)現(xiàn)先分散后研磨的功能(當(dāng)研磨籃下降到工作位時(shí)，可對(duì)物料進(jìn)行率的精研磨)。

通常情況下三輥 研磨機(jī)的輥筒材質(zhì)為冷硬 合金鑄鐵離心鑄造而成， 表面硬度達(dá)HS70°以上；輥筒的圓徑經(jīng)過(guò)高精密研磨，細(xì)膩，能使物料的研磨細(xì)度達(dá)到15μm左右，因此能夠生產(chǎn)出均勻細(xì)膩的產(chǎn)品。SM405、S260型三輥機(jī)用于批量生產(chǎn)，S150、S65型用于小批量或?qū)嶒?yàn)室用。

內(nèi)置四個(gè)滾筒，滾筒隨圓盤高速旋轉(zhuǎn)即產(chǎn)生公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而得到了滾筒中零件和研磨石,水和研磨劑的相互擠壓的磨削運(yùn)動(dòng)?？稍跇O短時(shí)間內(nèi)迅速完成零件表面的去毛刺、拋光加工。本產(chǎn)品采用了的行星式加工原理，特別適用于大小批量小型零件的去除毛刺、表面氧化層及拋光的加工?？山档土慵砻娴慕佑|疲勞強(qiáng)度和提高零件表面光潔度，精度2—3級(jí)。如將四個(gè)研磨槽傾斜15°更具有超短時(shí)間研磨的性能。

被研磨加工的是粒徑較粗的固體顆粒，放在陶瓷研缽里；陶瓷研缽的底面是一個(gè)嚴(yán)格意義上的半球面，堅(jiān)硬、耐磨、十分光滑，陶瓷研缽由慢轉(zhuǎn)速的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行自轉(zhuǎn)；陶瓷研棒的棒頭也是一個(gè)嚴(yán)格意義上的半球面，研棒的中心線與研缽中心線相交成一個(gè)比較合適的斜角度。研棒伸入研缽內(nèi)，研棒內(nèi)設(shè)置了壓縮彈簧，棒頭在彈簧的作用下與研缽底部緊緊貼在在一起。研棒被快轉(zhuǎn)速的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，做類似于錐形體錐面軌跡的轉(zhuǎn)動(dòng)。研缽和研棒，各自的這種運(yùn)動(dòng)，對(duì)粗顆粒形成了一種巧妙的碾壓式研磨。由于陶瓷研缽和研棒所形成的研磨運(yùn)動(dòng)，對(duì)固體顆粒的研磨機(jī)會(huì)都是均等的，微粉粒度非常均勻。研磨時(shí)間的選擇，可通過(guò)自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)時(shí)間的設(shè)定。通過(guò)一個(gè)合理的時(shí)間段的研磨之后，粗顆粒被研磨成為很細(xì)的微粉顆粒，顆粒粒度能達(dá)到微米級(jí)，有的能達(dá)到納米級(jí)。

用于去除毛邊精密研磨的機(jī)器磁力研磨機(jī)是在傳統(tǒng)研磨機(jī)的不足與缺陷上進(jìn)行改革創(chuàng)新，使精密五金工件內(nèi)孔、死角、細(xì)小夾縫起到明顯較好的拋光研磨去除毛刺的效果。采用磁場(chǎng)力量傳導(dǎo)至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；終達(dá)到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。

單面研磨機(jī)的工作原理：將被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來(lái)達(dá)到研磨拋光目的。 研磨盤修整機(jī)構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進(jìn)行精密修整，得到理想的平面效果。

雙面研磨機(jī)的工作原理：上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)。有光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制。雙面研磨機(jī)的裝置包括兩個(gè)研磨盤，游輪，四個(gè)電機(jī)，太陽(yáng)輪，修面機(jī)等。 兩者相比較，雙面研磨機(jī)的構(gòu)造相對(duì)要復(fù)雜一些，但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機(jī)進(jìn)行研磨比單面機(jī)的效率無(wú)形中要快一倍。這種雙面研磨機(jī)的誕生和發(fā)展為很多行業(yè)的生產(chǎn)效率帶來(lái)了改良。用的比較多的有光學(xué)玻璃行業(yè)的硅片，藍(lán)寶石襯底，外延片等等。

也可用于乳濁液的混合和均勻化處理。樣品處理量為5 ml。 典型應(yīng)用領(lǐng)域是理想化的樣品預(yù)處理設(shè)備，如化學(xué)分析，色譜，質(zhì)譜或X―射線衍射分析等。也可用于基因測(cè)量中的樣品準(zhǔn)備，均勻活化成份，法醫(yī)分析提取物的預(yù)處理，顏料或者其它貴重樣品的研磨。工作原理研磨碗以較高的振幅垂直振蕩，通過(guò)研磨球的沖擊力以及研磨碗和研磨球之間的摩擦力來(lái)減小樣品的尺寸。